请问我去一家催化剂工厂生产SCR脱硝催化剂。 长期生产对身体有害吗？

SCR催化反应器中填充的催化剂是SCR工艺的核心。 金属氧化物催化剂包括：V2O5、Fe2O3、CuO、Cr2O3、CO3O4、NiO、CEO2、La2O3、PR6O11、ND2O3、GD2O3、YB2O3等，催化活性在V2O5中最高。

V2O5也是硫酸生产中将SO2氧化为SO3的催化剂，催化活性非常高，因此在SCR过程中将V2O5的负载量降低到重量百分比以下，在保持NOx活性催化还原的基础上，加入WO3或MOO3作为助催化剂，尽可能减少SO2的催化氧化。 助催化剂的加入可以提高水热稳定性，抵抗烟气中的AS等有毒物质。

在任何化工企业的生产过程中，都不可避免地会损坏身体，不适合在生产线上长期工作。

且不说催化剂中含有的各种重金属，在催化剂制造过程中必须产生大量的粉尘，如果粉尘被吸入人体，会造成一定的危害。 所以我希望你在这方面还是做好保护工作。

反硝化催化剂应含有CR，CR毒性大，可在体内蓄积。

商业化SCR催化剂的活性组分为V2O5，载体为锐钛矿型TiO2、WO3或MoO3作为助催化剂。 SCR催化剂的成分和比例因烟气中组分的含量和脱硝性能的保证值而异。 活性组分是多催化剂的主体，是必不可少的组分，没有活性组分就缺乏所需的催化作用。

助催化剂本质上是无活性或无活性的，但可以显著提高催化剂性能。 研究发现，WO3和MOO3均能提高催化剂的热稳定性，改善V2O5与TiO2之间的电子相互作用，提高催化剂的活性、选择性和机械强度。 此外，MOO3还可以增强催化剂对AS2O3中毒的抵抗力。

载体主要起到支撑、分散和稳定催化活性物质的作用，而TiO2本身的催化能力也很弱。 与其他氧化物（如Al2O3、Zro2）载体相比，TiO2具有很强的抑制SO2氧化的能力，能分散钒种类和TiO2的半导体性质。

2 SCR催化剂的要求 理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件：（1）高活性为了满足严格的国家排放标准，必须达到80%-90%的反硝化率，即要求催化剂具有高的SCR活性; （2）选择性强还原剂NH3主要被NOx氧化成N2和H2O，不被O2氧化。 催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本。 （3）力学性能好：大多数燃煤电厂采用高灰布置，SCR催化剂需要长时间被大电流和粉尘冲洗磨损，安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求; （4）抗毒烟气和粉煤灰中含有较多的毒物，催化剂需要抵抗毒物的长期侵蚀，长期保持理想的活性; （5）其他SCR催化剂对SO2的氧化速率低，化学、机械和热稳定性好，比表面积大，孔结构好，压降低，压力低，寿命长。

此外，SCR催化剂要求结构简单，节省空间，易于拆卸或重新包装。 催化剂类型。

3.电厂烟气脱硝催化剂主要有蜂窝式、板式和波纹式，蜂窝式催化剂比表面积大、活性高、体积小，目前占据80%的市场份额，其次是平板式催化剂，波纹板式最少。安徽康菲尔检测科技专业检测SCR脱硝催化剂性能指标，可以到官网查看。

SCR脱硝催化剂大多由载体和活性两部分组成，载体约占催化剂成分的85%。 在成本方面，载体约占催化剂总成本的45%

SCR烟气脱硝催化剂的发展主要经历了四个阶段，最早的活性成分有PT、NH、PD等，还原剂常使用CO和H2或碳氢化合物，这类催化剂反应的活性温度较低，一般在300°C以下，目前催化剂较多，用于柴油机的排放控制， 然后引入V2O5和TiO2等金属氧化物作为催化剂，250°C至400°C，是金属氧化物的活性温度范围，其中，燃煤电厂SCR烟气脱硝系统中应用最广泛的催化剂是钛基钒催化剂，有效控制了碳基脱硫脱硝催化剂的引入。

一般是指应用于电厂SCR（选择性催化还原）脱硝体系的催化剂（催化剂），其中还原剂在一定温度下选择性地与烟气中的氮氧化物发生SCR反应。

目前最常用的催化剂是V2O5-WO3（MoO3）TiO2系列（以TiO2为主要载体，V2O5为主要活性成分）。

目前，商用SCR催化剂基本以TiO2、V2O5为主要活性成分，WO3和MoO3为抗氧化和抗毒辅助组分。 催化剂类型可分为板式、蜂窝式和波纹板式三种。

板式催化剂以不锈钢金属板制成的金属网为基础，将TiO2和V2O5的混合物粘附在不锈钢网上，催化剂板经压制和煅烧后组装成催化剂模块。

蜂窝催化剂一般是均相的。 TiO2、V2O5、WO3等混合物通过陶瓷挤出设备，制成截面为150 mm x 150 mm、不同长度的催化剂元件，然后组装成截面约为2 m和1 m的标准模块。

瓦楞板催化剂的制造工艺一般采用玻璃纤维增强的TiO2为基材，将WO3和V2O5等有效成分浸渍在催化剂表面，以达到提高催化剂活性和降低SO2氧化速率的目的。

有一定的危害，但毒性比较小。 根据HJ 562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范：选择性催化还原法》，SCR脱硝催化剂的主要成分为钛白粉和五氧化二钒。

三氧化钨，其中钛白粉是无毒物质，五氧化二钒和三氧化二钨是微毒物质，长期吸入或吞咽有害。

采用选择性催化还原烟气脱硝技术，加入催化剂可将反应温度降低到320-400°CSCR通常布置在省煤器中。

空气预热器和空气预热器之间，烟气温度在400度以内，没有催化剂基本不可能发生反应。 催化剂一般采用V2O5和Woo3的混合物，以TiO2为基体，对人体肯定是有害的。

SCR催化剂可以根据原料、结构、工作温度、应用等标准进行不同的分类。

按原料催化剂分为铂系列、钛系列、钒系列和混合系列。 最初的催化剂是铂系列催化剂，由于铂系列催化剂成本高、灰分要求高，在电厂烟气SCR脱硝技术中已停产。 目前，SCR催化剂一般是利用TiO2载体的V2O5、WO3和MoO3等金属氧化物。

这些主要成分占催化剂的99以上，其余微量成分在催化剂的性能中也起着重要作用。 所有催化剂组分的具体含量是催化剂生产企业的保密价值。

催化剂按结构分为板式、波纹式和蜂窝式。 板式催化剂为非均相催化剂，以玻璃纤维和TiO2为载体，涂有V2O5、WO3等活性物质，其表面被灰分等破坏磨损后无法保持原有的催化性能，催化剂再生几乎不可能。 波纹催化剂为非均相催化剂，以软纤维为载体，涂有V2O5、WO3等活性物质，催化剂表面被灰分破坏磨损后无法保持原有的催化性能，催化剂再生不可能。

蜂窝催化剂为均相催化剂，以TiO2、V2O5和WO3为主要成分，催化剂本体全部为催化剂材料，因此其表面被灰分等破坏磨损后仍能保持原有的催化性能，催化剂可再生。 世界上大多数燃煤电厂（95个）使用蜂窝和板式催化剂，其中蜂窝催化剂因其耐久性强、耐腐蚀性高、可靠性高、重复利用率高、压降低等特点而得到广泛应用。 从已投产的SCR来看，其中75%采用蜂窝催化剂，新建机组使用蜂窝的比例基本持平。

按载体材料催化剂分为金属载体催化剂和陶瓷载体催化剂; 陶瓷载体催化剂因其耐久性强、密度轻等优点，是催化剂载体材料使用最多的材料。 此外，陶瓷载体的主要成分是董庆石，其中含有丰富的吲哚石原料高岭土，在我国资源丰富，价格相对较低。

根据工作温度，催化剂分为高温型和低温型。 高温催化剂主要由TiO2和V2O5组成，适用工作温度为280 400，适用于燃煤电厂、重油电厂和燃气电厂。 低温催化剂以TiO2、V2O5和MNO为主要成分，适用工作温度为180°C，已应用于燃油和燃气电厂，并在韩国进行了燃煤电厂的工业应用试验。

根据应用，催化剂分为燃煤型、燃油型和燃气型。 燃煤催化剂与燃油和燃气催化剂的主要区别在于蜂窝内孔的大小，一般为燃煤5mm，燃油和燃气催化剂为4mm。

选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术是一种成熟的技术，操作控制简单，脱硝效率高，广泛应用于烟气脱硝工程。

基本公式：

4 no + 4 nh3 + o2=4 n2 + 6 h2o

6 NO2 + 8 NH3 = 7 N2 + 12 H2O 在没有催化剂的条件下，氨和氮氧化物的化学反应温度为900，如果加入氨，部分氨会在高温下分解。

如果加入催化剂，反应温度可降低至320-400°C。

SCR一般布置在省煤器和空气预热器之间，烟气温度在400度以内，没有催化剂基本不可能发生反应。

他最后一句话没有错，在这个温度下，不加催化剂绝对不可能反应，催化剂一般布置在省煤器和空气预热器之间。