如何表示车床的加工精度，普通车床的加工精度是多少？

无论采用何种车削、铣削、刨削、镗削、磨削、钻孔等加工方法，加工精度根据不同的具体技术要求具有不同的表现形式。 大表面可分为四类：

1.尺寸：使用尺寸公差。

表示一下，有基轴系统和基孔系统，这是基本尺寸+上下偏差表示。 长度直接用数字表示，圆用 r 表示，弧用 r 表示，依此类推。

2、位置公差：一般用具体符号+尺寸公差表示。

3、形状公差：一般用具体符号+数字表示。 例如，直线度。

眼性，平行性。

等一会。 4、角度公差：一般用角度特定符号+尺寸公差来表示。

这里有些符号不能播放，有些代表人物不能播放。 具体的国家标准可以是通用的。

1、车床本身的精度包括：主轴端面跳动、主轴转动精度误差、延伸直线度大、滑块直线度小等。 所有这些都由几何公差标记和表示。

2、车床加工零件的精度由形状和位置公差和公差匹配等表示。

普通车床的加工精度与所有铣床相同）。普通车床，如CA6140A，出厂精度为以下距离，因为其行走箱上的刻度最小，机床不可能精确移动，所以它的精度是。

车床的加工精度包括尺寸精度、形状和位置公差精度以及表面粗糙度。

普通车床是一种卧式车床，可以对轴、圆盘、套圈等各类工件进行多种工艺加工，常用于加工工件的内外旋转面、端面和各种内外螺纹，使用相应的刀具和配件，也可以钻孔， 铰孔、攻丝和滚花。

圆柱精度。

外圆柱度。

端面平面陆地谈话度。

普通车床：普通车床是可以对轴、圆盘、环等各类工件进行多种工艺加工的卧式车床，常用于加工工件的内外旋转面、端面和各种内外螺纹，使用相应的刀具和配件，也可以钻孔， 铰孔、攻丝和滚花。普通车床是应用最广泛的车床，约占车床总数的65%，因其主轴水平放置而被称为卧式车床。

加工精度：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状和位置与图纸要求的理想几何参数之间的符合程度。 就尺寸而言，理想的几何参数是平均尺寸; 对于曲面几何，它是绝对圆、圆柱体、平面、圆锥体、直线等; 对于表面之间的相互位置，它是宽炉的绝对平行度、垂直度、同轴度、对称性等。

零件的实际几何参数与理想几何参数之间的偏差称为加工误差。

加工精度主要用于生产产品，加工精度和加工误差都是评估加工表面几何参数的术语。 加工精度是以公差等级来衡量的，等级值越小，精度越高; 加工误差用数值表示，数值越大，误差越大。 加工精度高意味着加工误差小，反之亦然。

从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18共有20个公差等级，其中IT01表示零件的加工精度最高，如果IT18表示零件的加工精度最低，一般IT7和IT8为中等加工精度水平。

任何一种加工方法得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能来看，只要加工误差在零件图纸要求的公差范围内，就算保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件的加工质量包括加工精度和零件的表面质量两部分。

加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状、位置）符合理想几何参数的程度。 它们之间的差异称为加工误差。 加工误差的大小反映了加工精度的水平。

误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。

普通车床加工精度最高的是IT6。

数控机床的精度与机床的定位精度有关。

定位精度是指机床的运动部件在数控系统的控制下移动时所能达到的位置精度。 这个精度与机床的几何精度相同，会对机床的切削精度产生重要影响，尤其是孔隙加工过程中的孔距误差。 数控机床的位置精度标准通常为ISO230-2标准和国家标准GB10931-89。

用于测量直线运动的检测工具包括：标准长度尺、块规、千分尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪。 标准长度测量基于双频激光干涉仪的测量结果。

旋转运动检测工具包括具有 360 齿精密分度的标准转塔或角度多面体、高精度圆形光栅和准直器。 通用探测器是一种双频激光干涉仪。

时间测量注意事项

1、检查时，机床底座应完全凝固。

2、测试时，应尽可能减少测试工具和测试方法的误差。

3、按照国家有关标准，应打开机床电源对机床进行预热，沿机床坐标轴进行数次往复运动，使主轴能中速运行几分钟。

4、数控机床的几何精度高于普通机床。 普通机床中使用的检测工具和量具往往由于精度低而不能满足检测要求。 并且所用检测工具的精度等级比测试的几何精度高一级。

5、几何精度必须经过机床精细调试后一次性完成，一次测量不得调整，因为有些几何精度是相互关联和影响的。

6、还应对大型数控机床进行载荷试验，检查机床是否达到设计承载能力; 机械机构在负载下是否正常工作; 机床的工作稳定性、精度和可靠性是否达标。

mm圆柱精度。

外圆柱度。

端面平整度。

螺距精度。

圆柱形粗糙度 raum

外圈，长度我可以做。