机械车床加工的详细步骤，车床加工的工艺流程

车床加工步骤。

1、打开电源，启动机器开关，以正常速度闲置3-5分钟;

2、夹紧工件，夹紧工件时车床必须处于中性状态;

3、确认工件装夹后，将车床从空档转换为正常齿轮，开始车床加工;

4、车床加工完成后，关闭车床，当车床完全停止时，可将档位换到空档，方可取回工件;

5、汽车配件完成后清理设备及场地。

注意事项： 1、严禁非人员操作机床。

2、操作时严禁接触刀具、机床旋转部位或旋转工件。

3、不允许使用急停，在紧急情况下，用按钮停止后，应按机床规定重新检查后方可启动。

4、不要踩车床的导轨。

表面，螺丝。 除裸杆外，不允许用脚代替手操作手柄。

5、内壁有砂孔、缩孔或带键槽的零件，内孔不允许用三角刮削进行刮擦。

6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体压力必须达到规定值才能使用。

7、车削细长工件时，当床身头部前两侧长度超过直径的4倍时，应按工艺规定使用中心。 稳定的休息或脚后跟框架支撑。 当伸出床头后面时，应添加防护装置和警告标志。

8、切割脆性金属或切割易溅（含磨削）时，应加装防护挡板，操作人员应戴防护眼镜。

车床加工注意事项。

根据机床润滑图加注适宜的润滑脂;

检查各部位的电气设施、手柄、传动部件、保护、限位装置是否齐全、可靠、灵活;

各齿轮应处于零位，皮带松紧度应符合要求;

调整交换齿轮架和吊轮时，必须切断电源;

金属物品不得直接存放在床面上;

待加工工件无泥沙，防止泥沙落入车厢，磨好导轨;

在工件未装夹之前，必须进行空车试运行，确认一切正常后方可装工件;

严禁非车床工人操作机床;

车床加工步骤。

打开电源，启动机器开关，以正常速度闲置3-5分钟;

夹紧工件时，车床在夹紧工件时必须处于中性状态;

确认工件装夹后，将车床从空档转换为正常齿轮，开始车床加工;

车床加工完成后，车床关闭，只有当车床完全停止时，齿轮完全停止后才能拾取工件;

汽车零件完成后，将对设备和场地进行清洁;

维护要求。 检查车床的油位和润滑状态，确保在规定范围内;

检查电路部分是否正常，切断电源进行清灰;

检查过程中如发现异常，及时通知相关人员进行检查和维修，在确认修复前禁止使用;

磨削刀具，测量工件外径，装上刀具，夹紧工件，粗车削，精车削，倒角，去毛刺，拆卸工件。

它不是一个空洞的概念，它需要与工件、公司的设备、车床师傅的技能以及公司的夹具相结合。

车床加工的工艺流程为：材料准备、粗车端面、冲孔中心孔、车削形状。 对于一些工艺复杂的零件，还增加了粗车、热处理调质、精车削。

1、熟悉数控机床操作面板。 熟悉每个控制按钮的功能和位置。 2.

打开机床后，让数控机床回到原来的位置。 （按控制面板的后退按钮，然后按开始按钮开始）。 3.

将加工好的工件放在工作台上。 （小工件可以粘在一起，大工件需要用压板固定。 工件底部应平整）。

4.然后设置坐标系。 坐标系是指待加工工件的坐标位置。

一般在四个方向加工工件时，可以通过触摸刀具周边来设置工件坐标，然后将坐标值输入控制面板。 5.下一步是 Z 轴刀具设置。

选择合适的加工刀具，然后用刀架将刀具固定在工作台上。 例如，工件顶部的刀具设置需要设置相对高度值。 读取该值后，将 Z 轴值输入控制面板。

6.最后，将加工程序转移，设定加工速度，然后进行加工。