食用油精炼设备有哪些，食用油精炼工艺有哪些

食用油精炼设备按工作原理分为间歇精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。

食用油精炼设备的分类：

间歇精炼设备：精炼过程分批分步骤进行，生产能力相对有限; 适用于小型油厂;

半连续设备：精炼过程中的一些工序，如脱胶段、脱酸段、脱色段是分批进行的，需要等待; 除臭段连续进行，无需等待，适用于中型油厂;

全连续炼油设备：精炼过程全连续，自动化程度高，生产能力高，人工成本低，适用于大中型油厂。

食用油精炼设备及设备工艺流程：

原油、碱精炼脱胶、脱色、过滤、除臭、过滤、精炼油;

1.补水脱胶。

利用磷脂等胶体杂质的亲水性，在**中搅拌的同时加入一定量的水或电解质稀溶液，使**中的胶体杂质被吸收、溶胀、团聚和分离。 在水合脱胶过程中，除了蛋白质、粘液和微量金属离子与磷脂结合外，磷脂是能凝结沉淀的主要物质。

2.碱精制和脱酸。

各种未精制**都含有一定量的游离脂肪酸。 从油脂中去除游离脂肪酸的过程称为脱酸。 脱酸方法包括碱精制、蒸馏、溶剂萃取、酯化。 碱性精炼和水蒸气蒸馏（物理精炼）在工业生产中应用广泛。

3.吸附和脱色。

油吸附脱色是利用某些物质（如漂白粘土、活性粘土、活性炭等）。 对颜料有很强的选择性吸附作用，在一定条件下吸附油脂中的颜料等杂质，从而达到脱色的目的。 油品经吸附剂处理后，不仅能改善油品色泽，去除胶质，而且能有效去除一些微量金属离子和一些能引起加氢催化剂中毒的物质，从而为油品的进一步精炼（加氢除臭）提供了良好的条件。

4.高温除臭。

它是一种利用油和甘油三酯中气味物质挥发的差异，通过高温高真空蒸汽蒸馏去除异常气味物质的过程。 水蒸气蒸馏除臭（又称汽提）的原理是水蒸气通过含有异味成分的润滑脂，与蒸气液表面接触，水蒸气被挥发性异味成分饱和，按其分压比逸出，从而达到去除异味成分的目的。

炼油设备主要应用于大型油厂的炼油过程，具有高精炼率，连续精炼技术，而非精炼设备主要用于大型油厂的精炼过程，具有高精炼率，连续精炼工艺，可精炼不同等级的油。 包括各种植物油：大豆、花生、棉籽、油菜籽、玉石等。

包括各种植物油：大豆、花生、棉籽、油菜籽、玉石等——都是油性植物。

食用油精炼设备可以去除粗食用油中的杂质，获得优质食用油，提高市场价值。

常见的食用油精炼设备有三种，分别是食用油批量精炼设备、食用油半连续精炼设备和食用油连续精炼设备。 不同的食用油精炼厂使用不同的精炼设备。 食用油批量精炼设备的使用范围为食用油精炼厂1-20吨/天，半连续精炼设备为10-50吨/天，全连续精炼设备为30吨以上/天。

事实上，每台食用油精炼设备的使用范围并不固定，可以根据客户的情况进行具体调整，使客户更加满意。

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2.炼油设备生产线包括哪些设备？ 脂肪加工设备厂家告诉你：

炼油设备是食用油加工中不可缺少的设备之一。 只有精炼设备精炼的油才能达到我们的食品标准，因为精炼设备的功能是有效去除油中的有害物质。 那么，我们常说的大型炼油线设备的基础设备有哪些呢？

下面，作为一家从事石油和石油设备行业的制造商，我们将简要介绍炼油设备生产线中包含哪些设备;

采油设备：清洗除石设备、破碎机、压坯机、榨油机、蒸汽锅炉（导热油炉）、原油过滤设备、油泵、起重设备等辅助设备。

炼油设备：酸碱反应油罐、真空脱水、脱色设备、真空除臭设备、粘土过滤器、蒸汽发生器、储油罐、油泵、水泵等，以上是炼油设备生产线中包括的一些设备。 当然，根据投资者的需求，可以更换一些设备。

说完所包含的设备，就要谈谈炼制设备工艺对精炼产品质量的影响。 首先，我们首先要了解生产过程，无论是压制过程还是浸出过程。 油比较纯净，精炼后口感和色泽更好。

因此，炼油设备是食用油加工中不可缺少的设备之一。 在采购时，一定要注意选择一流、完善的售后服务油品设备厂家。

1.采用沉淀、过滤、离心分离等物理方法去除不溶性杂质。

2.脱胶是去除原油中的磷脂、粘液、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水合、酸精制或酶法脱胶。

3.烧碱或碱液中和法用于碱精制，以去除油中的FFA、酸性颜料、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。

4.水洗除去碱精油中残留的肥皂脚和水溶性杂质。

5.干燥是通过加热和真空干燥来完成的，以去除精炼油中的水分。

6.活性粘土、硅酸铝、活性炭等吸附剂用于脱色，以去除油中的各种颜料、胶质、氧化物等。

7.除臭或物理精制采用真空汽提原理，从油品中除去低分子气味物质、FFA、甘油单酯、甘油酯、硫化物和颜料热分解产物。

8.脱蜡或脱脂主要采用冷冻、结晶或过冬结晶、萃取等方式去除油中的蜡或固体油脂。

9.过滤和精滤采用适当的过滤设备，去除原油中的固体颗粒、脱色油中的白粘土和氢化油中的催化剂，以保证成品油的澄清。

一种食用油精制设备，标准配置：1罐脱磷，处理油中的杂质，2罐脱酸，处理油中的游离脂肪酸和黄曲霉毒素、苯丙基等有害物质，3罐脱色干燥，减少部分油的颜色，同时，真空密封加热除去油中的水分， 提高储存时间，4罐除臭，也可以说是嗅觉和味觉，就是对付油脂中的杂味，志谦机械从事食用油加工行业多年，如果想做香味浓郁的花生油，香味浓郁的菜籽油， 芳香葵花籽油可以减少炼油设备的除臭过程，保留原有的香气。

植物油提取设备是提取植物油精华的设备。 提取设备的部件可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、渣门、气动控制系统等。

根据自动化程度的不同，市场上有三种不同类型的食用油精炼设备，即间歇精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。 中瑞粮油机械工程师建议，您可以根据工厂的日处理能力、精炼程度和投资预算来选择食用油精炼设备。

食用油精炼设备的适用范围。

适用对象：玉米油、葵花籽油、蓖麻油、花生油、大豆油、菜籽油、核桃油、茶籽油、芝麻油等植物油精制。

食用油精炼设备工艺流程。

原油、碱精炼脱胶、脱色、过滤、除臭、过滤、精炼油;

食用油精炼设备的主要设备部件：

精炼锅：用于油脂的水化脱胶、中和和脱酸。

脱色锅：用于油脂的吸附和脱色。

除臭锅：用于高温蒸馏，去除油脂中的异味。

过滤器：去除油脂中的杂质和脱色剂。

真空机组：配有脱色锅和除臭锅，产生负压真空。

蒸汽发生器：一套用于蒸馏生产蒸汽供应设备的食用油精炼设备多少钱。

精炼设备取决于客户要求的精炼加工程度、日加工能力、设备材料等。 如果生产普通食用油的传统工艺包括脱胶、脱酸、脱色、除臭等，但如果一个等级的食用油经常需要脱蜡，这时候食用油精炼设备的成本会更高。 此外，精炼设备的材质（碳钢、不锈钢）和质量也是影响精炼设备的因素**。

有两种方法，压榨法和浸出法，压榨法需要压榨，有95型、101型等，这取决于你榨什么油。 浸出法需要使用溶剂，只有大型企业才会使用，而且溶剂非常危险，稍有静电就会**。 以这种方式生产的油品只是四级油品，需要精炼才能达到国家标准一级。

应有锅炉、离心机组、制冷机组、脱色、脱蜡、除臭等。

那你就得看看你需要什么规模，如果你只是简单地得到原油，一台榨油机就可以了，如果你想要一个中型配置，你需要一个炒锅+榨油机; 如果想要更高级的配置，需要清洗设备+粉碎设备+软化设备+压胚+蒸炒+预压;

如果资金充足，还可以考虑浸出设备生产线和精炼设备生产线;

浸出设备生产线：浸出器、蒸发器、汽提器、冷凝设备;

精炼设备生产线：精炼锅、脱色塔、除臭塔、离心机、叶式过滤器、导热油炉等;

你好！ 根据炼油工艺，主要目的是通过脱胶和脱酸对油脂进行净化，去除杂质，从而获得纯净且相对无杂质的优质食用油。 下面简单说说脱胶脱酸的目的：

1、脱胶的目的：脱胶是炼油过程中最重要的环节之一，有效的脱胶操作有助于保证成品油的质量，减少损失。

因为胶的存在会降低精炼油的食用品质，并且在油品脱色时会增加粘土的用量，如果除臭前还有胶质，油品会产生严重的气味，影响精炼油的稳定性。 二：脱酸的目的：

脱酸也是炼油的主要工艺，油脂中游离脂肪酸的去除可以通过化学或物理方法进行。 在油厂中，通常采用碱精制（中和）法去除油品中的此类杂质，从而为油品的脱色、除臭、加氢和深加工奠定良好的基础。 油是碱性的。

通过压榨或浸出获得的油和脂肪起初是不可食用的，被称为“原油”。 根据国家标准，“原油”必须经过精炼才能食用，因为无论是浸出原油还是压榨原油，都含有各种杂质。 原油应根据不同的要求进行精炼，去除杂质和有害物质，并达到各级精炼油的质量标准和卫生标准，方可食用。

从原油到成品油的加工过程一般要经过脱胶、脱酸、脱色、除臭等工序。 也就是说，压榨和浸出只能解决原油的制备，而要将原油变成精炼油，还必须经过精炼过程。

由此可见，食用油安全与否，并不取决于前期的压榨或浸出过程，而是由后续的精炼过程决定的。

总结。 您好，亲爱的，食用油精炼过程; 由于原油（大豆油、花生油、葵花籽油等）的区别，精炼工艺分为：脱胶、脱酸、脱色、除臭等，根据原油的质量或分类，可以使用这些工艺中的几种或全部。

根据精炼工艺的不同，得到的食用油的等级也不同。

根据工作原理的不同，主要分为三类：

1、间歇炼油设备：炼油过程分批进行，批量炼油，产能有限，适用于小型油厂或大型车间;

2、半连续精炼设备：精炼过程中的一些工序，如脱胶段、脱酸段、脱色段，是分批进行的，需要等待; 除臭工段连续进行，既省时又提高工作效率，适用于中型油厂;

3、连续炼油设备：炼油过程全连续，自动化程度高，生产能力高，人工成本低，适用于大中型油厂。

食用油精炼工艺。

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您好，亲爱的，食用油精炼过程; 由于原油（大豆油、花生油、葵花籽油等）的区别，精炼工艺分为：脱胶、脱酸、脱色、除臭等，根据原油的质量或分类，可以使用这些工艺中的几种或全部。 根据精炼工艺的不同，得到的食用油的等级也不同。

根据工作原理的不同，主要分为三类：1、间歇炼油设备：炼油过程分批进行，批量精炼油，产能有限，适用于小型油厂或大型作坊; 2、半连续炼油设备：

在精炼过程中，有些工序，如脱胶、脱酸、脱色等，是分批进行的，需要等待; 除臭工段连续进行，可节省时间，提高工作效率，适用于中型油厂售前; 3、连续炼油设备：炼油过程全连续，自动化程度高，生产能力高，人工成本低，适用于大中型油厂。 <>