如何在不破坏表面形状的情况下进行焊接？

焊接变形大多是由于焊接产生的热量不对称而发生的，导致不同的膨胀。

防止焊接变形的方法和措施一般如下：

1.采用抗变形方法。

2.用小锤子锤击中间焊道。

3.采用合理的焊接顺序，盯着慧。

4.用工作夹具刚性固定。

5.分析回弹常数。

您好，有几种方法可以防止焊接变形：

1. 控制热输入，选择小焊接参数或焊接方法 2.刚性固定。

3.抗变形法。

以上也可以混用。

焊接的种类很多，不能一概而论，要求高的可以用来制作夹具。

不锈钢板焊接时会变形吗？ 我添加这个东西并减少变形。

采用合理的焊接顺序。

1）对称焊接 如果焊接结构的焊缝是对称排列的，则应采用对称焊接。此时应注意焊接顺序，采用分段焊和跳跃焊的对称焊接，变形量由连续焊缝的沉积量控制，效果非常好。

2）如果不对称焊缝先焊在焊缝较少的一侧，如果焊接结构的焊缝排列不对称，焊缝较少的一侧先焊，焊后焊缝较多的一侧，使后焊缝焊缝产生的变形足以抵消前一次变形， 从而减少总变形。

3）采用不同的焊接顺序 如果是结构中的长焊缝，采用连续直焊，会造成较大的变形，在实践中常采用分段退火法、分段退火法、跳跃焊法和交替焊法不同的焊接顺序来控制变形。

为防止焊接后变形，不要过度焊接，减少焊道，采用抗变形技术，纠正焊接顺序，去除焊接后的收缩力，减少焊接时间。

1.不要过度焊接：

焊接点处的金属填充物越多，变形力越大。 正确调整焊缝的尺寸不仅可以减少焊缝变形，还可以节省耗材和时间。 填充焊缝的焊缝金属用量应最少，焊缝应平整或略微凸起，多余的焊缝金属不会增加强度。

反之，会增加收缩力，增加焊接变形。

2.减少焊道：

使用粗丝和少焊条比使用细丝和多焊条焊接变形小。 在多个焊条的情况下，每个焊道引起的收缩会累积增加焊缝的总收缩率。 从图中可以看出，少焊条和粗焊条的焊接工艺优于多焊条和细焊条的焊接工艺。

3、采用抗变形技术：

焊接前，事先将零件弯曲或以与焊接变形方向相反的角度放置（垂直焊接或垂直焊接尺除外）。 抗变形预设的数量是通过测试确定的。 预弯曲、预定心或预拱形焊接零件是利用反向机械力抵消焊接应力的简单方法。

当工件预设时，导致工件收缩应力和焊缝的变形发生反转。 焊接前的预设变形和焊接后的变形相互抵消。

4、焊接顺序正确

根据工件的结构形式，确定合理的装配顺序，使工件结构收缩在同一位置。 在工件和轴处做双面坡口，采用多层焊接，确定双面焊接顺序。 角焊采用间歇焊接，第一道的收缩率与第二道的收缩率相平衡。

夹具将工件固定在所需位置，增加刚性并减少焊缝变形。

5.焊接后去除收缩

攻丝是一种抵消焊缝收缩的方法，就好像焊缝冷却了一样。 爆震会导致焊缝延伸并变薄，从而释放应力（弹性变形）。 但是，需要注意的是，焊缝的根部不能敲击焊缝的根部，敲击时可能会产生裂纹。

一般来说，冲击也不能用于帽焊道。

焊接过程中会产生加热和冷却，传递热量需要时间。 因此，时间因素也会影响变形。 一般来说，希望在加热和膨胀之前尽快完成笨重工件的焊接。

焊接工艺，如电极的种类和尺寸、焊接电流、焊接速度等，都会影响被焊工件的收缩和变形程度。 使用机械化焊接设备，减少了焊接时间和受热引起的变形量。

1.预变形。 例如，板对接对接应具有 2° 的反向倾斜角。

2.工装控制。 例如，工程机械车辆底架等的焊接需要通过工装进行控制。 这一点更为重要。

3.采用合理的焊接顺序和方向。

1）焊接平面上的焊缝应保证纵向焊缝和横向焊缝（特别是横向焊缝）能自由收缩。例如，如果焊接对接焊缝，则焊接方向应朝向自由端。

2）先焊接收缩率较大的焊缝，如果结构中有对焊缝，并且还有角焊缝，则应先焊接收缩率较大的对焊焊缝。

3）先焊接横向短焊缝。

4）对工作时应力较大的焊缝先焊接，使内应力分布合理。

5）焊接交叉对接焊缝时，必须采用焊接顺序，保证交叉部分不易产生缺陷。T型焊缝和交叉焊缝焊接时，应将交汇处先焊的焊缝铲干净，按图中顺序焊接，使T型焊缝与交叉焊缝的横向收缩相对自由，有助于避免焊缝交叉处出现裂纹。

“有很多措施来防止焊接变形。 由于焊接变形在焊接生产中是不可避免的。 以达到控制变形量的目的。

合理的结构设计和焊缝布置对防止和减少焊接变形起着重要作用。 在设计中。 考虑节省材料。

抗变形法、固定法、焊接顺序合理。