电机末端涂漆，中间不浸渍

不建议这种做法，电机在卷绕线圈后浸渍，其目的是：

1）提高机械强度。

电机复卷后，特别是低压电机复卷后，电机绕组是由各种绝缘部件组成的松散体，如槽楔、槽绝缘、各种垫片垫、端垫、线圈本身松动。

如果不浸渍，在电机运行过程中热胀冷缩引起的电磁应力和电磁振动和机械应力的作用下，线匝很快就会磨损松动，各部分的绝缘层会受到破坏，尤其是温升。

高、正反转电机损坏得更快。 但是，用绝缘漆浸渍后，电机的所有绝缘部件、绝缘材料表面和毛细孔都浸入绝缘漆中并粘结成一个整体，以提高绕组的机械强度。

高，可以增加绕组对各种应力的抵抗力，从而提高电机的使用寿命。

2）提高绕组的导热性和耐热性。

电机复卷线圈未浸渍前，绝缘结构中的各种绝缘材料中存在微孔，各组与绝缘子之间有气隙，充满空气，空气传导不良。

热体，影响电机的散热。 如果将电机浸渍并将清漆填充到单个绝缘材料的微孔和毛细管中，以及所有气隙中，则导热系数将大大提高，因为清漆的导热系数是。

是空气的5倍。 普通涂料浸渍电机的温升与未浸渍漆的电机相比可降低10k，真空浸渍电机的温升与普通浸渍漆电机相比可降低5k。

电机烧坏的不是电机的平均温度，而是绝缘最热点的温度。 电机绕组各点的温度不一样，相差多达20，浸渍后电机的最高温度降低，从而提高电机的耐热性。

3）提高绕组抵抗外界环境的能力。

电机通常在有湿气、碱、盐等有害气体的环境中运行，导致绝缘性能加速恶化，甚至绝缘击穿。 电机绕组的浸渍可以减缓外部环境的侵蚀速度。

4）提高电气强度。

空气的击穿强度远低于电机的各种绝对材料，并且由于气隙在介电系数方面相对较小，并且电场强度最高。

此外，绝缘清漆填充绝缘间隙和毛细管后，可以改善电场分布，还可以起到修复绝缘薄弱点的作用，从而提高电机的绝缘电气强度。

不，为了浸渍油漆，工厂还使用真空浸渍法。

电机工作时，有振动，除了绝缘作用外，油漆还起粘接作用，将电线粘接在一起，防止线路相互摩擦，打磨漆包线的绝缘层。 油漆还充当热导体（比空气更好），将热量从电线传导到电机外壳以散热。

不，蘸上油漆，浸透。

主要有四个原因：

1.提高绕组绝缘的防潮性。

2、减缓绕组绝缘的老化速度，提高导热性，增加散热效果。

3.提高绕组的电气性能和机械强度。

4.提高绕组绝缘的稳定性，使其具有防霉、防电晕、防油污等能力。

绕组是电机结构中最脆弱的部件，为了提高绕组的防潮性、耐腐蚀性和介电强度，提高机械强度、导热性和散热效果和延缓老化等，绕线电机绕组必须用油漆浸渍。 并且要求浸渍和干燥严格按照绝缘处理工艺进行，以确保绝缘漆具有良好的渗透性，漆膜表面光滑，机械强度高，使定子绕组粘结成一个坚固的整体。

一般将整个电机浸泡在专用绝缘漆中抽真空形成负压，保持一段时间后取出晾干，然后放入烘箱烘烤。

具体负压压力、浸泡时间、滴水干燥时间、烘烤温度和时间会因绝缘漆的使用情况而有所不同，可参考绝缘漆厂家的使用说明书。

电机浸渍时，应注意工件的温度、油漆的粘度和浸渍时间。

浸渍温度。 如果工件温度过高，油漆中的溶剂挥发迅速，使绕组表面过早形成漆膜，不易渗入绕组内部，也造成材料浪费; 如果温度过低，会失去预烘效果，从而增加油漆的粘度，流动性和渗透性会差，浸渍效果不好。 实践证明，工件的温度在60-80时是合适的。

漆的粘度。 油漆的粘度要适当选择，第一次浸漆时，希望油漆能渗透到绕组内部，所以要求油漆的流动性要好一些，所以油漆的粘度要低一些，一般可以取22号26S的粘度计）;第二次浸漆时，主要是希望在缠绕表面形成较好的漆膜，因此油漆的粘度要大一些，一般以30-38s为宜。 由于油漆温度对粘度影响很大，一般规定以20为基准，因此在测量粘度时应根据油漆的温度适当调整粘度。

浸渍时间。 浸渍时间的选择原则是：第一次浸漆时，希望油漆能尽可能地渗透到卷绕中，所以浸渍时间要长一些，约15-20min; 第二次浸渍主要是为了形成较好的表面漆膜，所以浸渍时间要短一些，以免时间过长损坏漆膜，所以10-15min左右为宜。 但一定要浸泡到没有气泡，如果不理想，可以适当延长浸泡时间。

每次浸渍完成后，定子绕组应垂直放置，剩余油漆应滴干30min以上，其他部位的剩余油漆应用溶剂擦拭干净。

浸漆法。 浸渍的主要方法有：浇注浸渍、浸渍、真空压力浸渍。

对于电机浸渍的单修，多采用浇注和浸渍，制造电机通常采用浸渍和真空压力浸渍，可以考虑浸渍的批次，高压电机只采用真空压力浸渍。

1、电机定子浸渍绝缘漆散热保温，不代表防锈，所以属正常现象。 2、定子是电机的静止部分。 定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。

定子的主要功能是产生旋转磁场，而转子的主要功能是在旋转磁场中被磁力线切割以产生（输出）电流。 3.三相电动机是指将电动机的三相定子绕组（每相电角差120度）引入三相交流电中时，会产生旋转磁场，旋转磁场会切断转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流**子绕组是闭合路径）。

电机的转子涂上一层油漆，这就是绝缘处理。

绝缘处理是用一定量的绝缘漆、冰雹胶等浸渍剂填充绕组与沟槽的绝缘层之间的缝隙，使整个绕组绝缘层粘结成一个整体。 经过处理的工件在表面形成致密、光滑、完整的连续膜。 从而提高了整个绝缘结构的耐热性、导热系数、电气强度、机械强度和抗环境介质侵蚀能力。

电机涉及从绕组线圈到成品组装的搭接绝缘过程。

电机绝缘一直是电机生产的重要组成部分。 根据生产经验，一旦确定了电机的绝缘结构，电磁线、引线、轴绝缘、槽绝缘、匝间绝缘、接线板等部件，如果选择得当，一般故障较少。

如果由于绝缘漆选型不当或绝缘漆质量不稳定，或者没有严格按照绝缘处理工艺操作，一般来说，问题比较多，具体性能也多种多样，有些问题当时不容易发现，直到整机安装完毕或货物到达客户手中时， 这将给企业带来巨大的损失。因此，保温处理工艺设计人员、工艺人员和操作人员在材料选择和工艺操作时应充分重视这一环节。