如果企业真的实施精益六西格玛管理，能给我们带来什么好处？

大多数企业和制造商都听说过精益和六西格玛战略。 事实上，世界各地的企业多年来一直在使用这些极其强大的工具。 它们有助于改进流程并提高企业生产力。

总体而言，它们会带来更丰富的客户体验。

然而，不幸的是，许多企业尚未发现精益六西格玛的真正价值。 事实上，该公司不让 Rubbers 与 Lean Six West Hail 吵闹有几个原因。 虽然有些原因确实是正确的，但其他原因却是需要澄清的误解。

1.缺乏信息和意识。

通常情况下，公司不会有意识地使用精益六西格玛方法，因为他们并不真正知道它是什么。 仍然有一些组织没有听说过六西格玛方法，这似乎令人惊讶，但考虑到它只广泛用于制造业并且很少接触外部环境，这并不奇怪。

2. LSS只适用于大公司。

这是一个普遍的误解。 许多企业认为这种方法只适用于大公司。 这是完全不正确的。 即使是员工人数少于 10 人的最小公司也使用这种方法来改进流程和简化服务。

在其他时候，公司可能只是选择精益，而将六西格玛抛在脑后。 然而，这两种方法齐头并进，以消除各自的缺点。 精益原则可加速业务产出，而六西格玛方法有助于提高质量。

3. 实施精益六西格玛的成本。

一些企业放弃了精益六西格玛方法，认为它涉及过高的成本。 事实上，这个过程可以由一些接受过绿带培训的关键人员开始。 即使对流程有基本的了解，也很容易开始使用六西格玛方法。

如前所述，重要的是开始学习。

4. LSS 仅适用于制造商。

这是最大的误解之一。 虽然这种方法最初被制造商用来减少浪费，但现在它是一种常见的方法，并在世界各地使用。 它被认为在涉及周期性进程的服务和事务环境中很有用。

5.害怕改变。

这是许多企业不采用LSS技术的最常见原因之一。 对未知的恐惧阻碍了企业走向伟大。 这类似于缺乏信息和意识的情况。

企业最好进行自我教育并随时了解该领域的发展，以便更好地了解流程和方法。

精益六西格玛已被证明是一种非常强大的工具，已证明其在许多行业和领域中的实用性。 然而，仍然存在一些误解，阻止企业从这种奇妙方法的力量中受益。 对于企业来说，重要的是要以开放的心态考虑这些工具，并在它们可以专门帮助改善客户体验的领域采用它们。

精益六西格玛活动可分为精益改进活动和精益六西格玛项目活动。

精益改进活动侧重于可以直接使用精益生产方法和工具解决的简单问题。

精益六西格玛项目主要针对复杂问题，将精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具相结合，实施过程采用新的“定义-测量-分析-改进-控制-促进”流程，简称DMAICL，与传统的DMAIC流程不同，实施过程增加了精益内容和复制提升阶段。

DMACL阶段的内容是：

在定义阶段，用精益思维来定义价值，定义客户需求，分析系统，寻找浪费或变化，确定改进的机会; 分析组织的战略和组织的资源; 确定项目，包括项目的主要产出、使用的资源和项目的范围; 提出一个流程框架，在该框架中，结合六西格玛工具定义改进项目。

在测量阶段，将精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具相结合，测量过程管理的现状，定义过程的特征，测量过程的当前状态（包括每个过程或动作所需的时间），分析测量系统，评估过程能力。

在分析阶段，六西格玛技术与精益流原理相结合，以分析变化和浪费，分析过程，找到浪费的来源或变化的来源，并确定过程和关键输入因素。

在改进阶段，两种模式下的所有可用工具都用于基于流动和拉动原理优化、重新排列、删除、简化和合并过程，同时提高特定过程的鲁棒性和过程能力。

在控制阶段，建立操作规范，实施过程控制，验证测量系统，验证过程及其能力; 除了完成六西格玛管理控制内容外，还需要总结实施过程中出现的新问题，以便系统在下一个周期得到进一步完善。

在推出阶段，项目的解决方案将应用于其他相关地区或业务部门，以实现收入最大化。

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在实施精益六西格玛项目时，我们应该合理选择精益生产和六西格玛工具，选择工具的原则是：根据组织的资源选择最好的工具，用简单的工具解决简单的问题，否则浪费资源。

精益六西格玛通过精益生产与六西格玛管理技术的成功融合，充分发挥精益生产的高速和六西格玛的高质量优势，相辅相成，相得益彰，相得益彰。

首先是选择正确的项目，并确保从一开始就做正确的事情;

二是根据项目需求选择合适的人，确保用合适的人做合适的事;

第三是学习和应用精益六西格玛方法和工具，有效地解决问题，并确保以正确的方式做正确的事情。

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精益六西格玛。

白是精益生产与六。

Sigma management zhi 的结合，其本质是 DAO

消除浪费并减少可变性。

特定。 精益六西格玛管理的目的是通过精益生产和六西格玛管理的融合，吸收两种生产模式的优点，弥补单一生产模式的不足，达到更好的管理效果。 精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是两者的互补和有机结合。

精益六西格玛项目实施流程。

我们将精益六西格玛活动分为精益改进活动和精益六西格玛项目活动。 精益改进活动侧重于可以直接使用精益方法和工具解决的简单问题。

精益六西格玛项目旨在通过将精益制造方法和工具与六西格玛的方法和工具相结合，并实施新的“定义-测量-分析”流程来解决复杂的问题

改进-控制“过程，称为 DMAIC

ii，它与传统的DMAIC流程的不同之处在于，它将精益理念、方法和工具纳入其实施中。

DMAICII阶段的内容是：定义阶段使用精益思想定义价值，提出流程框架，并在该框架下定义改进项目，结合六西格玛工具; 在测量阶段，将精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具相结合，对过程管理的现状进行测量; 在分析阶段，六西格玛技术与精益流原理相结合，以分析变化和浪费。 改进阶段基于流动和拉动的原理，使用两种模式下所有可用的工具对过程进行添加、重新排列、删除、简化和合并，同时提高特定过程的鲁棒性和过程能力。 最后，在控制阶段，除了完成六西格玛管理控制的内容外，还需要总结实施中出现的新问题，以便系统在下一个周期得到进一步完善。

精益六西格玛项目的实施步骤如下：

定义阶段：1 定义客户需求，分析系统，寻找浪费或变化，并确定改进机会;

2、分析组织的战略和组织的资源;

3.确定项目：包括项目的主要产出、使用的资源和项目的范围。

测量阶段： 4 定义岩石攻击过程的特征;

5. 衡量流程的当前状态（包括每个流程或动作所需的时间）;

6 测量系统分析：

7 评估过程能力。

分析阶段：8 分析过程，找出浪费或变化的来源;

9 确定流程和关键输入因素。

改进阶段： 10 确定输入和输出变量之间的关系，并提出优化方案;

11. 确定改进计划。

控制阶段：12 制定操作规范并实施过程控制

13 测量系统、验证过程及其能力的验证;

14、总结实施成果，规范成功经验，提出新问题。