60si2Mn的热处理工艺

60Si2Mn属于国家标准弹簧钢，执行标准。

gb/t 1222-2007

60Si2MN弹簧钢是一种广泛使用的硅锰弹簧钢，具有强度、弹性和淬透性。

略高于55si2mn。 60Si2mn弹簧钢行业生产大负荷扁平弹簧或线径30mm以下的螺旋弹簧，也适用于生产工作温度在250以下的耐热介质中的耐热弹簧，以及承受交变载荷和工作在高应力下的重要螺旋弹簧和汽车减震系统。

60Si2Mn的化学成分如下图所示：

60Si2mn热处理工艺。

球化退火：850度加热，油冷淬。

短期等温球化工艺（790度加热25min，淬火680度1h，炉内冷却至500摄氏度烘烤）可获得理想的球化结构。 60si2mn钢的淬火温度正常为850度至870度，油冷却。 回火温度取决于模具零件的硬度要求，例如：

400度回火，硬度46HRC;

500度回火，硬度40HRC;

600度回火，硬度34HRC。

150度至160度之间的回火性能最佳匹配，必须注意避免300度左右的回火脆性区。 回火温度可提高到250度左右，硬度为55-60hrc，韧性好。

AC1-755，AC3=810，AR1=700，AR3=770，MS-300 305，退火：750C-炉膛冷却-HBS 222

正火。 830 860C-风冷-HBS 302

淬火：870C-Oil-HRC>61

热轧卷：150C-61、200C-60、300C-56、400C-51、500C-43、550C-38、600C-33、650C-29

常用回火温度430°C480°C，水或空气，HRC45°C50°C

60Si2Mn弹簧钢60Si2Mn标准：gb/t 1222-2007

60Si2Mn特性及适用范围：它是一种应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性略高于55si2mn。 适用于铁路车辆和汽车牵引车行业生产大载荷的扁平弹簧或线径小于30mm的螺旋弹簧，也适用于生产工作温度小于250°C的非腐蚀性介质中的耐热弹簧和承受交变载荷、工作在高应力下工作的大型重要螺旋弹簧。

60Si2mn化学成分：碳C：

硅硅：锰 mn：

硫磺：

磷 p：

铬铬：

镍镍：

铜铜：

60si2mn交货状态：热轧钢在热处理或非热处理条件下交付，冷拔钢在热处理条件下交付。

60si2mn主要规格：60Si2Mn圆棒、60Si2mn轧制棒、60Si2mn冷拔棒、60Si2mn锻钢、60Si2mn板、60Si2mn扁钢、60Si2mn锻造、60Si2mn锻环、60si2mn机加工零件、60si2mn管材、60si2mn锻饼。

淬火加热温度为820°C，持续一定时间，放入油中冷却，回火温度为350°C，持续一小时。

60Si2Mn弹簧钢是一种应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性略高于55Si2Mn。 60Si2mn弹簧钢行业生产承载大载荷的扁平弹簧或线径小于30mm的螺旋弹簧，也适用于在工作温度低于250的非腐蚀性介质中制造耐热弹簧，以及承受交变载荷和高应力工作的大型重要螺旋弹簧， 以及汽车减震系统。

60Si2MN的热处理方法包括等温回火和级配淬火、亚热淬火和高温回火、变形热处理。 采用这种方法可以有效提高60Si2Mn弹簧钢的强度、韧性和使用寿命。

60Si2Mn属于弹簧钢，适用于制造汽车板簧。

您好亲爱的，我很高兴为您服务，并会尽力帮助您回答！20grnim0钢20crnimo的热处理工艺是一种低碳合金钢，经渗碳和淬火后淬火后使用。 20crnimo常见的调质热处理工艺是淬火880，水冷和油冷; 回火500，水冷，油冷。

20CRMO属于国家标准合金结构钢，执行标准：GB T 3077-2015,20CRMO淬透性高，无回火脆性，焊接性好，形成冷裂纹的倾向很小，机械加工性和冷应变塑性好。 一般用于淬火回火或渗碳淬火蚁的状态。

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60Si2Mn淬火和回热热处理的硬度可达HRC58-60，热处理后的金相组织为回火氪石，60Si2Mn的淬火温度为870 20，油冷却; 回火温度为200°C50°C（特殊要求为30°C）。

具体流程如下：

1.将60Si2MN材料置于热处理炉中，在870的温度下加热。

2.加热后取出，保持12min，用油淬火。

3.淬火后，将试样重新放入热处理炉中，在200°C的温度下加热。

4、取出保温、风冷、回火后的材料，注意避免回火脆区300。

5、淬火+回火处理后的60si2mn圆柱形试样，在磨床下抛光，使试样表面光滑。

6、用洛氏硬度计测量梁钉的60si2mn圆柱形试样的硬度值，测量三遍，取平均值，即可得到热处理后材料的硬度。

60Si2Mn弹簧钢的退火温度在770-790之间，冷却速度为30-50小时，炉内冷却至500°C左右，炉内风冷。

热处理（球化、退火、正火、淬火、回火）后60si2mn的组织与性能。

您好，球化退火结构：球形珠光体+铁素体，性能：硬度高，强度不高，易于加工。

正火组织：细鳞片珠光体+铁素体，性能：硬度和强度略高于球化退火，便于机械加工。

淬火组织：马氏体+残余奥氏体，性能：硬度高，强度低，塑性差。

回火结构：回火淬火，性能：硬度高，强度高，特别是弹性极限高，适用于各种弹性元件，如各种螺旋弹簧、钢板弹簧等。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个工序，有时只有加热和冷却两个工序。 这些过程是相互关联且不间断的。 加热是热处理的重要工艺之一。

金属热处理的加热方法有很多种，最早的是木炭和煤作为热源，最近使用液态和气态燃料。 电力的应用使加热易于控制，无环境污染。

这些热源可用于通过熔盐或金，甚至漂浮颗粒进行直接加热或间接加热。 金属受热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化脱碳（即钢件表面含碳量降低），对热处理后零件的表面性能有非常不利的影响。

因此，金属通常应在受控或保护气氛、熔盐和真空中加热，也可以通过涂层或包装方法进行保护。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。

采用高能量密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理过程中必不可少的步骤，冷却方法因工序而异，主要是为了控制冷却速度。 一般来说，退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度较快。 但是，根据钢种的不同，也有不同的要求，例如，气硬钢可以在与正火相同的冷却速率下进行淬火。

热处理规格：淬火：第一次880，第二次870，油冷; 回火200，水冷，风冷。

20CrmntI正火，20CrmntI钢在加热860保温快速冷却到680后保温风冷等温正火工艺和加热960后雾冷后保温高温正火工艺，这两种工艺比较不同，功能也比较好。 参考。

这种材料工艺是渗碳920，或碳氮共渗，直接淬火油淬火，180回火2小时，必要时可加热保温860度进行油淬，以满足硬度和组织技术标准要求。

这种材料有两种热处理工艺，第一种工艺：880-900度加热淬火，低温回火，可得到低碳马氏体，代替部分零件的淬火和回火工艺。 第二道工序：

900--950度渗碳，直接下到840-860度淬火，低温回火。 如果马氏体和残余奥氏体超标，最好缓慢渗碳冷却，在820-860度下再加热、加热淬火，低温回火。 （淬火温度根据芯部的强度要求确定。 )

不知道您的技术要求和零件的状况：930渗碳、830淬火、180回火。