5S管理有哪些特点？

1.特点：S管理。

这是一个节省的家，实现了成本优化。

S管理是最好的推销员，提升企业形象。

S管理不仅是安全的保证者，更是质量的守护者。

管理是标准化的推动者。

S管理形成满意的职场，提高工作效率。

2、效果： 1、确保安全：通过实施5S，企业往往可以避免漏油造成的火灾或滑倒; 因不遵守安全规程而发生的各种事故和故障; 因灰尘或油污等造成的公众滋扰。 这使得生产安全。

实现。 2、扩大销售：5S是环境干净整洁、安全、舒适的好推销员; 拥有受过良好教育的员工队伍的公司通常更能赢得客户的信任。

3、规范化：通过实施5S，在企业内部养成守标的习惯，使所有活动和操作都按照标准的要求进行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量奠定了基础。

4、客户满意：由于灰尘、毛发、油脂等杂质，往往造成加工精度下降。

甚至直接影响产品的质量。 实施5S后，清洗清洗有保障，产品在卫生的环境中成型、储存、交付给客户，质量稳定。

5、节约：通过实施5S，一方面减少生产辅助时间，提高工作效率; 另一方面，它降低了设备的故障率。

提高了设备使用效率，从而降低了一定的生产成本。

可以说，“5S是节俭”。

三、基本内容：

1. Office 5S管理-桌面位置放置规范。

2. Office 5S 管理 - 办公桌抽屉组织规范。

3. Office 5S 管理 - 系统清单。

4.办公室5S管理——办公区域内的工作纪律规定。

5.办公室5S管理——办公区域的环境卫生管理。

5S管理包括分类、整改、清洁、清洁、识字五个方面。 通过整洁工作现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改效果、规范员工行为五个方面的努力，实现了改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。

5S管理的实施一般分为规范阶段、激活阶段和习惯阶段三个阶段。 规范阶段的任务是制定相关标准并开展宣传教育，激活阶段的任务是落实改进工作和完善体系标准，习惯阶段的任务是规范管理措施，激励全体员工参与。

5s的具体说明：

1.分类：把你不想要的人、事、事从他们身上分离出来，然后处理你不需要的人、事、事，这是开始改善生产现场的第一步。 重点是对生产现场实际放置和停滞的各种物品进行分类，区分现场需要什么，现场不需要什么。

2、整改：量化定位需要的人、事、事。 经过前一步的分拣，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的安排和放置，以便尽快获得所需物品，并在最有效的法规、制度和最简单的流程下完成操作。

3、清洁：对工作场所进行清洁，出现异常时立即对设备进行维修，使其恢复正常。 生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，会使现场变脏。

4、清洁：经过分类、整改、清洗后，要精心维护，保持场地完美，处于最佳状态。 清洁是前三项活动的坚持和深入，从而消除安全事故的根源。 营造良好的工作环境，让员工快乐地工作。

5、素养：素养是努力提高人员的自我修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。 没有人员素质的提高，所有活动就无法顺利开展，也无法始终如一地开展。

因此，抓好“5S”活动，必须始终着眼于提高人的素质。

管理内容。 1.整理：将工作场所中的任何物品区分为必要和不必要的物品，留下必要的物品，并完全扔掉不必要的物品。

2、整改：必要物品按规定位置分类放置，摆放整齐，有标记。

3、清洁：清洁工作场所的污垢，防止污垢的发生，保持工作场所的清洁明亮。

4. 清洁度：将上述 3S 事实制度化、标准化、实施和维护化。

5、识字：人人养成良好习惯，按部就班，培养积极进取的精神。

5S管理内容执行标准。

工具器具梳理整顿标准。

1、应根据产品形状、重量和生产数量的不同合理配备。

2、非标件专用器具和标准件通用器具。

3、器皿存放严格按固定图纸摆放。

4、零件：作业现场的零件（材料、半成品）应放在零部件价格上，并按规定的方式和数量存放; 车间内的不合格品应进行鉴别，并隔离存放。

5、工装、检查量具应固定在工位工作台（工作台、设备）上，摆放整齐。

6、操作工艺卡应在操作位置加装附件，可直接清晰地看到，其悬挂位置不能影响生产操作和设备的运行。

7、包装废弃物应堆放在操作过程或设备旁边的固定位置，并应设置专人进行清理。

8、因特殊原因需要临时摆放车间的物品，应在存放地点和方法上标明并标明，运输通道和消防通道不得堵塞。

9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内工具排列有序，不允许其他物品。

10、车间办公室内的桌椅、橱柜等摆放整齐，清洗干净; 文件和材料以保密方式存储并标记。

11、危险品与消防器具应分开存放，并严格执行相关制度。

实施5S管理的企业需要把握实施的要点，牢记5S管理的要点。 其具体内容如下：

一是推行5S管理。

5S活动从识字开始，到识字结束。

5S管理是对所有企业主的考验：

对于基层员工来说，是对执行素质的考验;

对于管理者来说，是对管理素质的考验;

对于企业领导力来说，这是对权威信念的考验。

组织：区分“应该和不应该”，并删除不应该。

纠正：“按应有的方式定位”，以便任何人都可以立即取出他们需要的东西。

清扫：彻底清理，不整洁的工作环境是一种耻辱。

清洁：保持清洁，保持做事的态度。

一切活动都靠人，如果员工缺乏守规矩的习惯，或者缺乏自发自发的精神，5S管理的实施就容易正规化; 配方，不易维持。 提高识字率主要依靠定期的教育和培训，认可企业，参与管理，才能取得成果。 识字的实践从内心开始，向外形成，然后从外部表现塑造心灵。

5S管理以4S（分拣、整改、清扫、清扫）为手段，完成基础工作，从而养成良好的习惯，最终实现全体员工“素质”的提升。

5S现场管理方式：现代企业管理模式。