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划痕法测定漆膜附着力的方法:
1)根据基材和漆膜的厚度选择合适的工具,并检查刀片是否锋利,否则应更换。
厚度为0?6 m,并用漆膜刀涂在坚硬的基材上。
刀片间距为 1 毫米的刮刀; 厚度为0?60 m,并应用于薄膜和厚度为 61?120 m,建在硬地上。
或刀片间隔为 2 毫米的刮刀,用于在柔软的基材上涂漆膜; 厚度是121?250 m,用于涂在硬质或软质基材上的漆膜。
刀片之间间距为 3 毫米的刮刀。
2) 将样品油漆面朝上放在坚硬、笔直的表面上。握住切割刀,使刀垂直于模型表面,均匀地施加力,用流畅的技术画出6条平行的切割线。 然后与原切割线以90°角垂直交叉,绘制6条平行切割线,形成网格图案。
全部切开。 嘴需要穿透基材的表面。 (3)
用软毛刷沿着网格图案的每个对角线,轻轻地向后扫几下,再向前扫几下。
将胶带贴在硬基材模板上,取下胶带的前部,然后将胶带剪成约 75 毫米长,将其中心点放在网格顶部,并用比网格至少长 20 毫米的胶带将其压平,并确保它与漆膜完全接触(图 1-4-32)。
图 1-4-32
根据网格确定磁带的位置。
图 1-4-33
将胶带从网格上撕下来的图示。
在粘贴胶带后 5 分钟内,将胶带的末端保持在空中,并尽可能与样品表面成 60° 角。 顺利撕下胶带(图 1-4-33)。 然后用目视或用双方同意的放大镜观察漆膜。
在样品表面的三个不同部位进行试验,并记录划痕试验等级。
如果使用电动工具切割涂层,则程序与手动完成相同。
结果指示。 根据表1-4-3中的6级分类,对样品网格区域的涂层剥离区域进行评价。
报告结果时,对三组削减进行了相同的评估。
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在解决漆膜涂料的附着力问题时,炯盛附着力促进剂应用广泛,那么用什么方法来确定附着力促进剂在提高基材与油漆之间附着力方面的效果,涂料和涂料行业一般采用100格附着力测试法进行测试。 下面我们就来看看百剑噪声网格的附着力测试方法是如何测试附着力促进剂的应用效果的。
通常在塑料或金属材料的表面涂装工艺完成后,为了检查涂层与基材的结合程度是否符合要求,常用的测试方法是用刀在表面画一百个网格,将胶带粘贴在形成的网格的中心, 然后顺利撤离,观察漆膜脱落现象,通过计算网格中网格中状态的相应标准进行判断。漆膜划痕方法的标准有:GB T 9286-1998《颜料和清漆漆膜的划痕试验》、ASTM D 3359-2002《胶带法附着力的测定》、ISO 2409-2007《油漆和清漆-划痕试验》。
首先将涂好的模型放在笔直的桌子上,用100格刀垂直于模型表面均匀受力,平滑地画出至少6条平行的切割线,然后将第一条切割线垂直交叉90°,画出平行的6条线,形成网格图案。 提起胶带,与模板形成约60°的角度,连续平稳地取下胶带,然后观察网格中漆膜的剥落情况。
1.在基材涂装模板上画上百个网格,刮刀需要将漆膜穿透到基材上。
2.清洁样品表面,确保测试环境清洁。
3.将胶带贴在涂层样品的中心,确保它与涂层完全接触,然后快速连续地撕下。
4.附着力根据漆膜脱落的状况来判断(不使用附着力促进剂和使用附着力促进剂后的效果比较)。
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是的,漆膜划痕仪又称百格刀,主要适用于有机漆划痕法的附着力测定。 使用100格刀本身的刀片,横切塑料,金属涂层和油漆表面涂层,然后使用标准胶带覆盖切割面并撕下,以确定涂层表面的剥离情况。
如何使用:
按刀头穿过测试样品,刮掉表面涂层(到基材),然后以90度角横切,形成十字形十字网格。
使用小清洁刷以 45 度角轻轻扫去碎屑。
胶带方法仅适用于坚硬的表面:(标准胶带单独出售)。
将标准胶带撕开两圈并丢弃。
以稳定的速度撕下约一厘米长的标准胶带,将其粘在刚刚错开的区域,然后用手指轻轻将其压平。
在几秒钟内以 60 度角稳定而小心地撕开胶带(胶带不应在样品表面停留超过五分钟)。
保留胶带(可能粘在样品表面的涂层碎屑上),您可以将其存放在透明隔膜上。
同一样品的至少三次重复应在不同的位点进行。
首先要分辨是交流还是直流,如果交流是电流,直接将档位调到高于**电压的档位,直接测量两支仪表笔。 直流电应区分正极和负极,然后将黑色表笔连接到负极,将红色表笔连接到正极进行测量。
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