影响产品质量的六大因素是什么

影响产品质量的六大因素是：人、机器、材料、方法、环境和测量。

1.由于组织的客户和其他相关方对组织和产品、流程和系统的需求和期望在不断变化，因此组织应不断调整对质量的要求。

2、质量不仅指产品质量，还指过程和制度的质量。 分级是指对功能目的相同但质量要求不同的产品、工艺和系统进行分类或分级。

3、组织的客户和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求，也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求。

影响产品质量的因素有六个：人、机器、材料、方法、运输和环境。 人的因素是第一位的，起着决定性的作用。

最主要的是你自己的原材料影响最大。

工艺质量是指一个工艺稳定生产合格产品的能力，通常用工艺能力来表示。 工艺质量是构成产品质量的重要因素，因此在生产过程中必须严格控制工艺质量，工艺质量预控法是实现工艺质量统计控制的一种比较简单的方法，特别适用于中小批量生产。

工艺是产品形成的基本环节，工艺质量是多种因素共同作用的结果。 工艺质量一般由操作人员、机械设备、原材料、工艺方法、测量、环境等6个因素（5m1e）决定。 如果这五个因素协调得当，就可以保证产品质量的稳定性，否则会出现不合格的产品。

1、操作人员（MAN）：操作人员的教育程度、技术水平、劳动态度、质量意识和身体状况等。

2、整机：设备、工艺设备的技术性能、工作精度、效率及维修状况。

3、材质：原料、辅料的性能、规格、成分和形状。

4、方法：工艺规程、操作规程和工作方法等。

5、计量：计量仪器及计量方法等。

6.环境：工作场所的温度、湿度、照明、噪音、清洁和卫生。 过程质量的决定因素：

过程质量控制的一个重要方法是通过控制5m1e来控制过程质量。 反之，通过对工艺质量的评价，可以揭示5m1e的管理状况，促进相关功能的改进。 过程质量是检验企业质量管理是否真正用力的试金石，把握过程质量可以有效带动其他多项职能工作的改进。

每个产品都有自己的原因。

但总的来说，讨论以下因素：

首先是人的因素、技能、责任感等。

二是机械设备因素。

三是原材料、半成品等。

四、规章制度、规章制度、操作规程等。

第五，环境因素，环境可以改变质量。

质量不合格问题：

一。 管理者对组织质量的态度各不相同，有的认为质量在公司里根本不是问题，有的认为质量应该在生产过程中得到控制，有的认为服务人员应该随叫随到，全天为客户做任何事情。 不同的想法会表现出不同的行为，容易引起员工之间的困惑和困惑，难免会引起抵触或猜疑。

二。 没有共同的价值观，员工不知道为什么会花这么多时间讨论质量，他们开始找借口，比如“外界希望我们实施质量计划”、“我们的产品和服务出了问题”等等。

三。 提高质量的驱动力是遵纪守法，主管应该激励和操纵员工提高质量，员工会服从命令，而不是全身心地投入到质量运动中。

四。 受组织内部部门边界的制约，各部门不愿意放弃原有的控制权来推动跨部门变革，无法实现无缝衔接的工作模式。

五。 选择最容易做的部分，只解决困扰你很久的棘手问题，而不是全部改进，而是导致其他地方的混乱。

六。 高层领导的技能没有转变：个人风格没有改变，培训和团队运作没有改变方向，没有持续的亲力亲为参与，没有耐心等待结果。

七。 缺乏集体学习来解释已知的东西并将其转化为有效的行动。

影响质量的五个因素：

人、材料、机械设备、法律政策、环境因素。

影响商品质量的因素有四个：

1.人为因素。 人为因素包括人的质量意识、责任感、敬业精神、文化素养、技术水平和质量管理水平。

2.生产过程中影响商品质量的因素。 它包括市场调研、产品或服务设计、原材料质量、生产工艺和设备质量、质量检验和包装等。

3.流通过程中影响商品质量的因素。 包括运输、装卸、仓储、售后服务。

4.使用过程中影响商品质量的因素。 包括使用范围和条件、使用方法及维护、处置等。

延伸资料：因素分析及主要防控措施：

1.操作员因素。

由操作人员主导的工艺造成的缺陷，一般可以由操作人员控制。 操作错误的主要原因是：

1）质量意识差;

2）操作中的粗心大意;

3）不遵守操作规程;

4）操作技能低，技术不熟练，因工作简单重复而感到无聊。

2、主要控制措施有：

1）强化“质量第一”。

1.用户至上。

一、下一步是对用户进行“质量意识教育，建立健全质量责任制;

2）编制清晰细致的操作规程，加强过程中的专业培训，并颁发操作证书;

3）加强巡查工作，适当增加巡查频次;

4）通过人员的适当调整，消除操作人员的无聊;

5）加强自强不息和自强不息的能力。

3.机械设备因素。

1）加强设备维护保养，制定所有设备日常维护和使用相应的标准，并按标准定期检修保养。

2）采用第一检测系统，对机器的准确度和精密度进行验证。设备管理应尽早发现设备运行的不良情况并分析原因，采取相应措施，进行预防性维护，防患于未然。

4.物质因素。

主要控制措施有：

1）在原材料采购合同中明确规定质量要求;

2）加强原材料的进货检验和工厂自制件的工艺和成品检验;（3）合理选择一流供应商（包括“外包工厂”）;

4）做好合作工厂之间的合作关系，督促和帮助优优企业做好质量控制和质量保证工作。

决定产品质量的因素包括：（1）产品的设计。 设计是质量的决定因素。

如果产品设计存在瑕疵，质量问题是不可避免的。 （2）商品的生产过程。 生产过程是质量的保证和质量特性的完成。

3）企业的人力资源。合格的人力资源可以完成商品的设计质量。 （4）完善的质量检验标准。

这是保证质量的最大障碍。