从MRP到ERP的演变是什么？

总结。 您好，亲爱的，很高兴为您解答！ MRP只考虑生产企业自身的物料需求，如果没有物料短缺，同时原材料尽可能少占用库存和库存资金; 后来，在逐步向ERP发展的过程中，逐步考虑上下游因素，不仅考虑物料加工问题，还把部分内容加入到链条中，先是业务管理、供应链管理、客户资源和客户关系管理CRM，这样生产信息和公司的资金信息就可以从内部的闭环中打开。

从MRP到ERP演变的主要驱动力是什么？

您好，亲爱的，很高兴为您解答！ MRP只考虑生产企业自身的物料需求，如果没有物料短缺，同时原材料尽可能少占用库存和库存资金; 后来，在逐步向ERP发展的过程中，逐步考虑上下游因素，不仅考虑了自己加工物料的饥肠辘辘的问题，还增加了部分内容，先是业务管理、供应链管理、客户资源和客户关系管理CRM的链条，让生产信息和公司的资金信息从内部的闭环中打通。

在这个过程中，生产模式逐渐发生了几处变化：1）封闭式生产逐渐向开放式协同生产模式迈进，兼顾上下游供销;2）在生产过程中注重客户体验和售后反馈，以便及时调整研发和改进生产;3）从低效的商品生产到商品的规模化生产，降低内部消耗和成本，根据市场和客户需求调整生产供应，柔性生产，满足客户越来越个性化的需求;从制造然后销售到按订单生产或边生产边调整;

4）更进一步，要实现准时化生产，不仅要对自己的生产部门进行首次业务交付批次时间、销售给客户的数量、时间等都考虑在内，这样如何支付资金、如何收款、如何调整生产库存、运输方式、调整客户信息，逐步提高收控能力。JIT 是及时生成的。 在形成生产的同时，考虑了资金流动和信息流动的各个方面。

5）如果在一定程度上做大做强，提前根据客户反馈预测市场，主动发起生产，然后引导和满足客户的需求。精益生产，控制当前产品，未来产品全生命周期范围内，所有生产、运输、人工和所有因素。 比如苹果的手机满足了客户的很多需求，所以它提供了像苹果这样的手机，而不是等到客户有需求后再开发。

MRP（Material Demand Planning）：是以物料计划员或库存管理人员为核心的物料需求计划系统，其范围仅用于物料管理。 主要用于非独立需求性质的库存控制（相关需求）。

制造资源规划（简称MRP）：将公司高层与中层管理相结合，以制造资源规划为活动核心，推动企业管理周期的行动，实现最有效的业务运作。 它涵盖了企业的整个生产和运营系统，包括经营目标、销售计划、财务计划、生产计划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评估等。

ERP的发展历程。

1 MRP阶段（物料需求计划） 企业的信息管理系统对产品组成进行管理，借助计算机的算力和系统对客户订单、仓库物料、产品成分的管理能力，实现根据客户订单、根据产品结构清单计算物料需求。 实现降低库存、优化库存的管理目标。

2 MRP阶段（制造资源规划） 该系统在MRP管理系统的基础上，增加了对企业生产中心、加工时间、生产能力等方面的管理，从而实现计算机生产调度的功能，同时也包括财务功能，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统， 可以动态监控生产、供应和销售的整个生产过程。

3 ERP阶段（企业资源规划） 进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级管理系统更加成熟，系统增加了财务、产能、资源调度等功能。 与企业合作，实现JIT综合管理、质量管理、生产资源调度管理、辅助决策等功能。 它已成为企业生产管理和决策的平台工具。

MRP俗称物料需求计划，MRP主要从两个方向解决企业生产计划的问题：

1.数量。 即生产计划完成，向生产计划下达订单，生产管理员需要知道哪些物料有库存要满足，哪些物料不可用。 所需数量 = 现有物料的可用数量。 此可用金额分为以下几点：

严格来说，现有库存、在途采购、在制品、检验材料，加上采购建议的数量。 还有一些公司会增加未加工的不合格材料的数量，因为这些不合格品可能会被纳入库存。 MRP 的功能之一是计算这些数量并通知经理物料的现有状态。

2.时间。 另一方面，生产计划员关注的焦点是时间，用准确的时间来安排生产计划，MRP除了计算数量外，还有一件重要的事情是计算物料的进货时间、工单的生产时间、采购订单的最后到期日， 等。

MRP计算的数量和时间基于ERP中的BOM清单，MRP对BOM进行逐层分析计算，最终得到结果。 因此，对于ERP来说，BOM是数据的基础，MRP是计算逻辑的基础，任何一方的错误都会影响最终结果。

目前，国内ERP的MRP计算逻辑不同，但总体思路是相同的。 此外，算法和数据结构的差异导致MRP的性能水平参差不齐。 与国外厂商相比，国内厂商仍然较弱。

ERP企业资源规划 企业资源规划。

MRP MRP MRP MRP。

ERP中的生产计划模块包括MRP。

SAP是全球最大的ERP系统软件提供商。

ERP是MRP的发展，现在MRP是ERP系统的一个模块，用于自动整合公司的资源，完成订单成本计算。

首先，我理解一个非常简单的逻辑：为什么我们向第一家企业下订单，因为我们对材料有需求，为什么我们对材料有需求，因为我们要生产，为什么我们要生产，因为我们收到了客户的订单，而客户的订单是成品， 有成品编号、成品数量和所需的发货日期，这是我们强调的 3 个最基本的信息（型号、数量、时间）。有了这些信息，你就可以根据自己的产能来安排生产计划，并排放一个叫做MPS（Master Production Schedule）的东西，有了MPS，我们可以根据BOM结构来计算对材料的需求，如何计算，方法是MRP。

mrp = material requirement plan.

对于制造企业来说，我们需要知道MPR的输入要素：

1.库存数据

2.MPS（制造计划）。

3.BOM（物料清单）。

4.其他参数（例如ABC分类、原材料采购、周转时间、最小起订量、废品率、安全库存等）。

将这些输入进行复杂的计算并得出结果。 什么样的结果？ 这是物料需求计划。

物料需求计划是采购的投入端，在采购到这个需求后，我们必须保证所需的物料能够及时到达仓库，所以我们必须立即制定具体的采购计划和工作。

这是一个比较简单的总结，具体操作，尤其是如何计算，还是需要一点时间去研究的。

这是一个生产计划系统，它取决于您的企业是按销售确定生产还是根据生产计划销售，控制统计，并完成计划。

MRP（英文缩写of material requirements planning），即物料需求计划，是指根据主要生产计划和物料清单，同时按照生产计划中规定的时间顺序，计算所有原材料在规定时间段内的生产需求， 按时程表示各原材料的消耗计划，对外计划各零部件的采购时间和数量，由生产部门内部确定加工生产的时间和数量。从而统一生产作业计划和物料计划。

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物料需求计划（MRP）。

在制定物料需求计划之前，必须提供以下基本数据：

第一个数据是主生产计划，它表示在一定计划时间段内应生产的各种产品和备件，是制定物料需求计划**的最重要数据之一。

第二条数据是物料清单（BOM），它表示物料之间的结构关系和每个项目所需的数量，是物料需求计划系统中最基础的数据。

第三条数据是库存记录，它反映了每个物料的现有数量和计划数量的实际状态。

第四个数据是交货时间，它决定了每种材料何时开始和完成。