现代全面质量管理的发展方向是什么？

了解客户需求，把握客户需求，超越客户需求，一切质量活动都要围绕客户展开。

未来的发展趋势也是以客户为中心。

现代质量管理的本质和核心是以客户需求为中心，依靠员工的责任感。

以客户为中心是现代质量管理的核心。

全面质量管理的目标是全方位控制质量。

全面质量管理可能不仅仅是学习帕累托图、举办为期一周的质量培训课程和背诵质量管理口头禅。 一位作者精辟地说，全面质量管理也需要全面质量管理。

全面质量管理控制影响生产过程质量的因素，以最经济的方式提供满足用户需求的所有活动，以提供高质量的工作。

全面质量管理说明：

高层管理人员不能推卸责任。 全面质量管理必须从董事会开始，一直延伸到各级人员。 跨职能小组或指导委员会在决定如何以及在何处开始实施全面质量管理方面发挥着重要作用，但所有员工都必须对质量负责。

它强调，要想实现真正的经济效益，管理必须从识别客户的质量要求开始，最后让客户对自己手中的产品感到满意。

特点：全面性：指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。

全员：这意味着全面质量管理取决于所有员工。

预防性：这意味着全面质量管理应该是高度预防性的。

服务：主要表现在企业以自己的产品或服务满足用户的需求，为用户服务。

科学：质量管理必须科学，更要自觉运用现代科学技术和先进的科学管理方法。

建立有效的质量体系。

质量体系的建立是全面质量管理的核心任务，没有质量体系，全面质量管理就成了“空中城堡”。 质量体系是指实施质量管理所需的组织结构、程序、流程和资源。

为了实现企业规定的质量方针和质量目标，需要对产品质量过程进行分解，建立必要的组织结构，明确责任制，配备必要的设备和人员，并采取相应的控制方法，使影响产品质量的技术、管理和人员的因素得到控制， 从而减少、消除，特别是防止质量缺陷的发生，所有这些项目的总和就是质量体系。

建立良好的质量体系，企业首先要保证质量体系建立过程的改进; 这些步骤通常包括：质量环分析、研究具体组织结构、形成文件、全员培训、质量体系评审、质量体系评审等步骤。

其次，企业要把握质量体系的特点，保证质量体系建立的合理性，使全面质量管理发挥有效作用。 最后，要保证质量体系在实际生产中得到有效执行。

全面质量管理是指企业内全社会、各部门、各组织、全体人员的推动，以产品质量为核心，将专业技术、管理技术、数统技术融为一体，建立科学、严谨、高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素， 并以最经济的方式提供满足用户需求的产品，并开展高质量的工作。

1、全面性，把控产品质量的各个环节和阶段;

2、全过程质量管理;

3、全员参与的质量管理;

4、全社会参与的质量管理。

您好，现代质量管理发展的三个阶段是质检阶段。 统计质量控制阶段。 全面质量管理阶段。

1.20世纪以前，产品的质量主要取决于操作人员自身的技能和经验，以确保其属于“操作人员的质量管理”。 20世纪初，以泰勒为代表的科学管理理论的出现，推动了产品质检与加工制造的分离，质量管理的职能从操作者转移到了工头，这就是“工头的质量管理”。

随着企业生产规模的扩大和产品复杂度的提高，产品有了技术标准（技术条件），公差体系（见公差体系）越来越完善，各种检验工具和检验技术也得到了发展。 以上做法都是后检的质量管理方法。 2.

统计质量控制阶段1924年，美国数理统计学家休·哈特（Hugh Hart）提出了缺陷控制和预防的概念。 他运用数理统计原理，提出了在生产过程中控制产品质量的“6”方法，绘制了第一张控制图，建立了一套统计卡。 同时，美国贝尔研究所提出了抽检的概念及其实施方案，成为运用数学体系理论解决质量问题的先河，但当时并未被普遍接受。

基于数理统计理论的统计质量控制的普及和应用始于第二次世界大战。 由于第一批弹药的质量无法通过事后检查来控制，美国国防部决定采用数理统计进行质量管理，标准协会制定了将数理统计方法应用于质量管理的计划，成立了专门委员会，并于1941年和1942年先后颁布了多项美国战时质量管理标准。 3.

20世纪50年代以来，随着生产力的迅速发展和科学技术的飞速发展，人们将产品质量从注重产品的一般性能发展到注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维护性和经济性。 在生产技术和企业管理中，有必要将系统的视角应用于质量问题的研究。 管理理论也有新的发展，突出人为因素，强调企业全体员工为保证质量所做的努力，以及“保护消费者利益”运动的兴起，以及企业之间日益激烈的市场竞争。

在此背景下，美国人Fagenbaum在60年代初提出了全面质量管理的概念。 他提出，全面质量管理是“为了能够以最经济的水平生产和提供服务，并考虑到充分满足客户要求的条件，并将企业各部门的活动整合到质量的发展、质量的维护和质量的提高中， 中国自1978年开始实施全面质量管理，并取得了一定的成效。

全面质量管理的特点：

1.全面质量。

它不仅限于产品的质量，还包括服务的质量和工作的质量。

2.整个过程。

它不局限于生产过程，还包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售、售后服务等全过程的质量环。

3. 全体员工参与。

强调质量，人人负责，全员参与。

4、采用科学、系统的方法，满足用户的需求。

“客户至上”是全面质量管理的重要指导思想。

5.以预防为主的先发制人治理新时代。

预防性质量管理是全面质量管理的特征之一，它不同于质量管理的初始阶段。

TQM是由美国质量管理专家戴明在1930年左右提出的，当时美国经济发展迅速，特别是制造业对高质量生产提出了更高的要求。 TQM是产业发展的必然要求和结果，也是人类对高品质产品不断追求的直接体现。

科技发展和工业生产。

六十年代出现在管理理论中"行为山达基"重视人在管理中的作用 随着市场竞争的加剧，各国企业都非常重视产品责任和质量保证问题。 费。

总结。 全面质量管理是未来质量理想要求所推动的质量管理目标，为了实现质量管理目标，必须明确全面质量。 管理的基本内容主要包括以下几个方面：

1.明确全面质量对象是指从生产企业的角度，明确全面质量管理管理哪些内容，包括材料质量、产品质量、销售服务质量等。 2.

明确质量全过程，是指将质量贯穿于采购、生产、销售和售后服务的全过程，明确各岗位的质量标准，确保产品质量。 3.明确全员参与的质量，是指需要对员工进行全面的素质教育，要求全体员工进行检查，建立质量管理团队，建立质量示范。

4.建立全企业质量管理体系，目的是建立企业质量保证体系，形成全面的质量管理体系，IS02000质量体系认证等是建立质量管理体系的有效途径。

全面质量管理是未来质量理想虚拟检验所推动的质量管理目标，为了实现质量管理目标，就必须明确全面质量。 管理的基本内容主要包括以下几个方面：1

明确全面质量对象是指从生产企业的角度，明确全面质量管理管理哪些内容，包括材料质量、产品质量、销售服务质量等。 2.明确质量全过程，是指将质量贯穿于采购、生产、销售和售后服务的全过程，明确各岗位的质量标准，确保产品质量。

3.明确全员参与的质量，是指需要对员工进行全面的素质教育，要求全体员工进行检查，建立质量管理团队，建立质量示范。 4.

建立整个企业的质量管理体系，目的就是建立企业的质量保证体系，形成一个全面的质量管理体系，如IS02000质量体系认证是建立质量管理体系的不良方法。

Kiss Kiss 还有其他问题吗？