请问一下钢丝扭转试验机？ 什么是扭转试验？

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线材扭转试验机。 线材扭转试验机。

可检测钢丝、铁丝、线材、铜线、钢棒、铁棒、钢棒、铝线、长丝、铜棒、铝棒、电线电缆、铁丝、铜线、铜绞线、铜绞线、钢丝绳、钢绞线、钢芯铝绞线等产品。

1）原理：单向扭转** 试样绕其自身轴线沿一个方向均匀旋转360度，作为扭转到规定的次数或试样断裂。

双向扭转** 试样绕其自身轴线沿一个方向均匀旋转 360 度，作为单次扭转到指定的次数，然后沿相反方向旋转相同次数或试样断裂。

2）主要用途：

金属线扭转试验机适用于测定直径（或特征尺寸）的金属线在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力，以及显示线材表面和内部的缺陷。

3）适用标准：

金属线扭转试验机适用于中华人民共和国标准GB T金属材料线材第1部分单向扭转试验方法“，也适用于国际标准ISO 7800：2003《金属线单向扭转试验方法》和ISO 9649：1990《金属线双向扭转试验方法》。

4）线扭转试验机技术参数。

1. 型号 BJXN-5

2.工作模式：自动加载。

3、显示方式：液晶屏中文菜单显示。

4.可夹紧金属线的直径。

5、两夹具之间的标距为300mm

6、钳口夹外径为74mm

7.钳口夹紧范围。

8.扭转速度; 120;180;300r/min

9.速度误差10%。

10.圈数的最小读数值。

11.两个卡盘的同轴度（mm）。

12、动导轨平行度（mm）。

YN22049线扭转试验机。

概述： 本机适用于裸线测试方法。 扭转试验“标准，将铜棒、铝棒、钢丝按规定的扭转速度进行扭转试验。

试验方法是夹住试样的一端固定，另一端360连续捻，直到试样扭转，并记录抗扭数。

主要技术参数;

1、试样直径范围：铜棒8mm以下，钢丝3mm以下。

2.扭转速度范围）。

3、夹具间距：0 500mm

4.夹具动作：卡盘式。

5.电源：AC（380 10）V

6.外形尺寸：1400mmx530mmx1100mm 8 7 6 1 9 6 9 1 8 3 刘。

在扭转失效试验中，当剪切应力确定时，取事件的最小值。

在复杂应力的作用下（如弯曲和剪切同时作用，闭剪压缩同时作用），材料不能单独表达各种应力作用的强度。

在直接剪切的情况下，如果支座的两端彼此非常接近，那么除了剪切之外，还会有很大的压力，从而影响剪切强度。 如果支座的两端相距较远，材料将受到较大的弯矩，这也会影响剪切强度的准确测定。

扭转试验用于确定支座距离是否合适，剪切材料的中间部分不会受到支座压力的影响，并且没有弯矩，测得的抗剪强度会更准确。

扭转试验机作为生产企业常用的试验仪器，由机械和电气两部分组成，按试验材料可分为金属和非金属材料扭转试验机，其为手动加载，高精度扭矩传感器检测扭矩，光电编码器检测拐角，数显信号伏特显示试验结果。

在铜线扭转试验机中，试样应尽可能笔直，必要时应将其拉直，但表面不应受伤，试样不应扭曲。 为了使试样在试验过程中笔直，应施加某种形式的拉力，该拉力不得大于试验丝公称抗拉强度对应力值的2%，轴向加力燃烧室采用重量加力燃烧室。 具体实验步骤如下：

1.创建新的测试记录。

2.输入试验机试样的参数，设置参数时分为两部分，试样参数和预设参数及结果，对于试样参数这部分知识是为螺旋弹簧设置的，当试样是碟形弹簧和钢板弹簧时， 这些参数无法填写，未填写的参数报表不打印。

3.设置参数后，将试样放置在夹具的中心。

4.设置测试参数，测试速度不宜过大，否则测试结果不准确。

5.准备就绪后，实验就开始了。 点按钮测试开始测试，测试完成后自动结束，也可以通过在测试过程中引入按钮来结束测试。

6.查看测试结果并打印结果报告，数据信息将以word**的形式显示。

扭矩试验机主要用于在材料受到扭转时实时检测扭矩与旋转角度之间的关系。 然后分析试样的扭转特性。

扭转试验机分为材料扭转试验机和弹簧扭转试验机！ 这取决于用户正在测试什么标本？

材料扭转试验机主要用于常温下材料和成品的扭转力学性能的检测，也可用于材料和成品的扭转破坏等性能测试。

--济南博建现有材料扭转试验机和弹簧扭转试验机。

弹簧扭转试验机主要对各种扭力弹簧和蜗杆螺旋弹簧进行扭转试验。 测量弹簧在一定角度下的扭矩或弹簧在一定扭矩下的角度，也可用于其他弹性元件和摩擦机构的扭转性能试验。

扭转试验机主要用于常温下材料和成品的扭转力学性能的检测，也可用于材料和成品的扭转破坏等性能测试。

主要技术性能指标：

扭矩范围 nm 扭矩测量范围：1%-100%;

扭矩最小读数：

测试扭矩分辨率 1 300000

扭矩指示的相对误差：正向和反向）扭矩重复性相对误差：正向和反向） 旋转角度测量范围 0-10000°

旋转角度指示的相对误差：1%（正反方向） 扭转角（小角度测量）显示最小分辨率：

角最小读数：

试验速度：屈服前3°min-30°min; 屈服后，不超过720°min）。

扭转速度指示的相对误差：1%（正反方向） 扭转速度指示的重复性误差：

加力燃烧板、力矩盘距离：0 500mm（可根据您的要求定制） 两个卡盘的同轴度：

试样夹紧直径：标准试样（圆形试样10个，标距50mm、100mm）电源：AC 220V 10,50Hz;

试样夹紧方式：根据用户样品提供一套夹具。

测试级别：1 级。

主机净尺寸（mm）：约1550*550*1100 主机重量（kg）：约450

这台扭转试验机只是济南博健生产的产品之一。 质量还不错，可以看看！

本标准适用于直径（或特征尺寸）等于或小于10mm的金属线材在单向或交替方向扭转时塑性变形性能的检验，以及所显示金属的不均匀性、表面缺陷和部分内部缺陷。 本标准参照国际标准ISO DIS7800-1983《金属丝单向扭转试验》。

1.测试原理：

金属线材的扭转是以试样本身为轴线，沿单向或交替方向均匀扭转，直到试样开裂或达到规定的扭转次数。

2.符号和说明： 符号 说明 单位 d 圆形截面金属线直径 mm d 非圆形截面金属木材的特征尺寸 mm l 两个卡盘之间的标距长度 mm n 单向捻线数 3标本：

从经目视检查的线材任意部分截取样品，有关标准或双方约定对抽样部分另有规定的，应按规定执行。

试样应尽可能笔直。

如有必要，可以将试样拉直，当无法用手拉直时，可以将试样放在木头、塑料或铜的平面上，并用这些材料制成的锤子轻轻敲击。

矫直时，试样表面不得以任何方式损坏或变形。

除另有说明外，试验机卡盘之间的标距长度见表： 线径 d 或特性尺寸 d 夹头之间的标距长度 < 50 ><200 >< 100 > 50 4测试仪器：

试验机的卡盘应具有足够的硬度。

两个卡盘的位置应使试样的轴线与扭转轴重合，试验机不应阻碍试验过程中试样引起的卡盘间长度的变化。

两个卡盘中的一个不能完全旋转，但可以沿轴线自由移动，另一端只能绕试样轴线旋转。

可以在轴向上自由移动的卡盘必须有一个加力燃烧室，用于张紧样品。

试验机的转速应可调，并应有测量扭转速度、扭转次数的装置，以及测量两个卡盘之间量规长度的刻度。

5.测试的过程。

6.测试报告：

测试报告应包括以下内容：

a.这个标准编号。

b.试样标记（例如，材料类别）。

c.试样的公称直径或特征尺寸 d

d.标本制备。

e.测试条件（例如标距长度、拉力、温度）。

f.测试结果（扭转次数）。