凸轮机构的主要部件是什么？

凸轮机构。 它由三个基本部件组成：凸轮、从动件和框架。

它将运动传递到靠近其边缘的滚筒或在凹槽表面上自由移动的针杆，或者它接收来自此类滚筒和针轴的力。

凸轮从动件可以设计为满足其运动范围内的几乎任何输入-输出关系，并且对于某些用途，可以满足凸轮和连杆机构。

它可以做同样的事情。

凸轮比连杆更容易设计，凸轮可以做很多连杆做不到的事情，凸轮比连杆更容易制造。

传动机构中使用凸轮机构时，可以产生复杂的运动规律，包括变速范围较大的非等速运动，以及临时停留或各种步进运动; 凸轮机构也适合用作导向机构，使工作部件产生复杂的轨迹或平面运动; 当使用凸轮机构作为控制机构时，可以控制执行机构的自动工作循环。 因此，凸轮机构的设计制造方法对现代制造业具有重要意义。

凸轮输送机构的设计，凸轮输送机构的结构，组成机构的工作原理。

凸轮、从动件和车架由三部分组成。

凸轮机构是由凸轮、从动件和车架三个基本部件组成的高级辅助机构。 凸轮是具有弯曲轮廓或凹槽的部件，一般为运动构件，用于恒速旋转运动或往复直线运动。 凸轮机构在应用中的基本特点是可以使从动件获得更复杂的运动规律。

主要原理：凸轮的旋转运动或往复运动推动从动件，使机构往复或摆动。 凸轮具有弯曲的轮廓或凹槽，有圆盘凸轮、圆柱凸轮和动凸轮等，其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线，因此属于空间凸轮。

从动件与凸轮处于点接触或线接触状态，有滚子从动件、平底从动件和尖端从动件。 尖端从动件可以与任何复杂的凸轮轮廓保持接触，可以实现任何运动，但尖端易于磨损，适用于低力传递的低速机构。 为了使从动件始终与凸轮保持接触，可以施加弹簧或重力。

带凹槽的凸轮可以使从动件传递一定的运动，这是一种确认凸轮。 通常，凸轮是主动的，但也有驱动或固定凸轮。 大多数凸轮是单自由度的，但也有双自由度的分离锥形凸轮。

凸轮机构结构紧凑，最适合需要从动件间歇运动的场合。 与液压和气动中的类似机构相比，它运动可靠，因此广泛应用于自动机床、内燃机、印刷机和纺织机械。 但是，凸轮机构容易磨损和噪音，高速凸轮的设计更复杂，制造要求更高。

基本特点： 1.优点。

结构简单、紧凑、设计方便，可实现随动件随意预期的运动，因此广泛应用于机床、纺织机械、轻工机械、印刷机械、机电一体化装配等领域。

2.缺点。 1）点线接触易磨损;

2）凸轮轮廓加工困难;

3）行程不大。

凸轮机构一般是由凸轮、从动件和车架三个部件组成的高辅助机构。 凸轮通常以连续的恒定速度旋转，并根据使用要求设计从动件，使其获得一定的规律运动，凸轮机构可以实现复杂的运动要求，广泛应用于各种自动化和半自动机械装置中。 凸轮机构通常由两个运动部件组成，凸轮和从动件，两者都固定在座椅框架上。

凸轮机构种类繁多，因此几乎任何运动都可以由该机构产生。 凸轮可以定义为具有曲面或凹槽的机械部件，该曲面或凹槽可以摆动或旋转以向另一个部件（从动件）提供预设运动。 从动件的路径大多局限于溜槽以获得往复运动。

在恢复行程中，它有时依靠自身重量，但有些机构经常使用弹簧作为恢复力以获得准确的运动，而有些机构则使用导向槽使其在特定路径上移动。

凸轮机构的主要功能是使从动杆根据工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、匀速运动和不等速运动。 凸轮是具有弯曲轮廓或凹槽的部件，一般可分为三类： 圆盘凸轮：

凸轮是绕固定轴旋转的圆盘形构件，直径可变; 移动凸轮：凸轮相对于车架沿直线移动; 圆柱形凸轮：凸轮是一个圆柱体，可以看作是将移动凸轮滚动成圆柱体的圆柱体。

根据从动件的形状分类; 居中追随者; 滚筒从动件;

平底追随者。 弯曲的底部从动件。 根据追随者的运动形式分类：

直接行动的追随者。 振荡追随者; 按凸轮与动副保持接触的方式分类：力闭合法。

几何闭合法。 胶印机中使用最广泛的是圆盘凸轮和滚筒驱动的棒状凸轮。 1 空气阀杆的运动规律决定了凸轮的轮廓。

当凸轮轮廓随矢状直径变化与气阀杆的平底接触时，气阀杆产生往复运动; 当以凸轮旋转中心为中心的弧形轮廓与空气阀杆接触时，空气阀杆将静止。 因此，随着凸轮的连续旋转，阀杆可以按预期间歇性、有规律地移动。 2.

当圆柱凸轮旋转时，凹槽侧迫使摆动从动件摆动，从而驱动与其相连的刀塔移动。 至于刀柄的运动，完全取决于凹槽的形状。

凸轮特点： 1、凸轮机构的优点。

只需设计合适的凸轮轮廓，从动件即可得到任何预期的运动，且结构简单、紧凑、设计方便，因此广泛应用于自动化机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品。

2、凸轮机构的缺点 1）凸轮与从动件呈点接触或线接触，易磨损，只适用于力传递小的场合;2）凸轮轮廓精度高，需要数控机床加工;3）从动件的行程不宜过大，否则凸轮会变得笨重。

按凸轮形状分类。

1）圆盘凸轮：这种凸轮是绕固定轴旋转并具有可变直径的圆盘零件，例如。当它绕固定轴旋转时，它会在垂直于凸轮轴的平面上推动从动件。 它是最基本的凸轮类型，结构简单，应用最广泛。

2）动凸轮：当盘式凸轮的转轴位于无穷远处时，演化为如图3所示的动凸轮（或楔形凸轮）。凸轮是板状的，它相对于框架沿直线移动。

3）圆柱凸轮：如果将移动的凸轮卷成圆柱体，它将演变成圆柱凸轮。图4为自动机床的进给机构。 在这种凸轮机构中，凸轮与从动件之间的相对运动是空间运动，因此属于空间凸轮机构。

一目了然的机械原理 17：常见的凸轮机构及其应用重点分享各种机械原理、机械设计、软件操作等知识，内容在不断创造，欢迎继续关注！ 部分素材**上网，如有侵权，请私信我删除，谢谢！

<>1.结构简单、紧凑、设计方便，可实现从动件的任意预期运动，最适合要求从动件间歇运动的场合。

2、凸轮与从动件之间的相对运动为空间运动，适用于从动件的运动平面平行于凸轮旋转轴的场合。

3、凸轮的旋转运动或往复运动推动从动件，使机构往复或摆动。

1.凸轮机构具有简单、紧凑、结构牢固等特点，能承受较大的载荷和冲击载荷。

2.凸轮机构运动传动精度高，可实现精确的运动和定位控制，适用于需要高精度定位和运动控制的场合。

3.凸轮机构传动效率高，可有效减少能量损失，提高传动效率和工作效率。

山脉和 4凸轮机构制造成本相对较低，易于加工和维护，可大规模应用于工业生产。

5.凸态轮机构使用寿命长，可长时间稳定运行，不易发生故障，可靠性和稳定性高。