什么是铸铁石墨化？ 影响铸铁石墨化的主要因素有哪些

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1.化学成分的影响 郑胡，在铸铁中常见的C、SI、MN、P、S中，C和Si是强烈促进石墨化的元素，S是强烈阻碍石墨化的元素。

2、在冷却速度的影响下，一般铸件的冷却速度趋于较慢，更有利于根据FE-G稳定体系的状态图结晶和转化，并完全石墨化; 相反，根据Fe-Fe3C亚稳体系的状态图，有利于结晶和转化，最终得到白铁。

3.铸铁过热和高温静电的影响，在一定的温度范围内，提高铁水的过热温度，延长高温静置时间，将导致铸铁中石墨基体组织的细化，从而提高铸铁的强度。 铸铁的冷却速度是一个综合因素，它与浇注温度、成型材料的导热系数、铸件壁厚等因素有关。 通常这些因素对两个阶段的影响基本相同。

铸铁的石墨化机理是石墨在铸铁凝固过程中析出的机理。 由于铸铁是含碳量高的铁碳合金，其中的碳能以石墨或渗碳体两种独立形式存在，因此其结晶过程是根据铸铁的双相图进行的。

目前形式：每层基底表面的羧基羧基羚呈六边形排列，原子间距为1 421 nm，每个原子通过共价键与三个相邻原子牢固连接。 铸铁中的石墨不是纯碳，但含有极少量的铁和其他元素。

铸铁中的石墨是具有高度分散性的片状晶体。

如果铁水冷却缓慢，铸铁中含有更多促进石墨化的元素，则铸铁中的碳将以石墨的形式存在，这种铸铁称为灰口铸铁。

铸铁石墨化的影响因素有：铸铁的化学成分、铸铁结晶的冷却速度、铁水的过热和静置。

具体讲解如下：1.化学成分的影响。 在铸铁中常见的C、SI、MN、P、S中，C，Si是强烈促进石墨化的元素，S是强烈阻碍石墨化的元素。 事实上，每种元素对铸铁石墨化能力的影响是极其复杂的。

其作用与每种元素本身的含量以及是否与其他元素相互作用有关，如TI、ZR、B、CE、MG等，都会阻碍石墨化。 但是，如果它们的含量非常低（例如，B、CE<和T“，它们也显示出促进石墨化的效果。

2.冷却速度的影响。 一般来说，铸件的冷却速度越慢，越有利于根据FE-G稳定体系的状态图结晶和转变，并完全石墨化。 相反，根据Fe-Fe3C亚稳态体系的状态图，有利于结晶和转化，最终得到白铁。

特别是在共晶阶段的石墨化中，由于温度低、冷却速度增加、原子扩散困难等原因，通常难以在共晶阶段充分进行石墨化。 铸铁的冷却速度是多种因素的综合作用，这些因素与浇注温度、成型材料的导热系数、铸件的壁厚等因素有关。 通常这些因素对两个阶段的影响基本相同。

提高浇注温度会减慢铸件的冷却速度，从而促进石墨化的第一和第二阶段。 因此，提高浇注温度可以使石墨在一定程度上粉碎，也可以增加共晶转变。

3.铸铁过热和高温静电的影响。 在一定的温度范围内，提高铁水的过热温度，延长高温静置时间，将导致铸铁中石墨基组织的细化，从而提高铸铁的强度。 过热度进一步增加，铸铁的成核能力下降，从而使石墨形态的桶孔变差裤凳，甚至出现游离渗碳体，使强度下降，因此存在“临界温度”。

临界温度主要取决于铁水的化学成分和铸件的冷却速度，一般认为普通灰口铸铁的临界温度在1500-1550左右。

1.化学成分的影响，在铸铁中常见的C、SI、MN、P、S中，C和Si是强烈促进石墨化的元素，S是强烈阻碍石墨化的元素。

2、在冷却速度的影响下，一般铸件的冷却速度趋于较慢，更有利于根据FE-G稳定体系的状态图结晶和转化，并完全石墨化; 相反，根据Fe-Fe3C亚稳体系伴随状态图，有利于结晶和转化，最终得到白铁。

3、铸铁过热和高温静电的影响，在一定温度范围内，提高铁簧片梁的过热温度，延长高温静置时间，会导致铸铁中石墨基体组织的细化，提高铸铁的强度。 铸铁的冷却速度是一个综合因素，它与浇注温度、成型材料的导热系数、铸件壁厚等因素有关。 通常这些因素对两个阶段的影响基本相同。