为什么公司正在推进 TPM 看板

开展TPM活动的意义。

开展TPM活动可以使企业获得良好的经济效益。

以及广告效果，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，树立良好的社会形象。

TPM（Total Productive Maintenance）的意思是“全面生产和维护”，是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产和维护方法，其要点是“生产和维护”和“全员参与”。 通过建立涉及员工的全系统生产和维护活动来优化设备性能。

看板最初归丰田汽车公司所有。

在20世纪50年代，它受到超市运营机制的启发，被创建为传递生产和交付指令的工具。 经过近50年的发展和完善，在许多方面发挥了重要作用。

生产和交付工作指导书。

生产和交付工作指导书是看板最基本的功能。 公司总部生产管理部只根据市场和订单将生产指令发送到第一布线。

每个预处理的生产都是根据看板进行的。 看板记录数量、时间、目的地、放置地点、生产和交付的运输工具等信息，并跟踪它们从装配过程到上一过程。 从装配线上使用的零件上取下看板，然后转到上一道工序拿起它们。

前期处理只产生这些看板所占用的量，而“后处理提货”和“及时适当的生产”是通过这些看板实现的。

防止生产过剩和运输过剩。

看板必须按照既定的操作规则使用。 其中一条规则是：“没有看板就无法生产，也无法发货。

根据这一规则，如果每个工序中没有看板，则既不进行生产也不进行交付; 随着看板数量的减少，生产量也在减少。 由于看板仅表示必要的数量，因此使用看板可以自动防止生产过剩和交付过剩。

“可视化管理”工具。

看板的另一个规则是“看板必须附着在物理对象上进行存储”，并且“前一个过程是按照移除看板的顺序产生的”。 根据这一规则，作业现场的管理层可以一目了然地看到生产优先级，易于管理。 通过使用看板上显示的信息，可以了解后续工序的进度、当前工序的产能利用率、库存情况和人员分配情况。

改进的工具。

看板的改进主要是通过减少看板的数量来实现的。 看板数量的减少意味着流程之间在制品库存量的减少。 看板管理。

如果在制品库存高，即使设备出现故障，不良品数量增加，也不会影响后端工序的生产，因此很容易掩盖问题。 在 JIT 生产模式下。

，通过不断减少数量来减少在制品库存，使得上述问题无法忽视。 这样一来，改进活动不仅解决了问题，而且加强了生产线的“构成”。

1.介绍。 即对公司当前的需求、公司的目标、公司的决策进行简要介绍; 如果是 TPM 活动，则 TPM 是实际目标。

2.目的。 公司做出这些决策需要通过的各种链接是 TPM 在 TPM 中经历的所有链接。

3.详情，即推广所需的支持，包括5S+1S等;

4.利益的履行。 也就是说，对于公司来说，员工可以获得的福利;

5；推进前后的比较;

6、促销所需的相关标准和激励措施。

1. 现场活动总结。

2.展示圈子活动。

3.TPM效益的体现。

4.突出奖励活动。

5.基础知识的宣传。

6、优秀案例的沟通。

7.明确的观点。

8.提高人员士气。