恒温恒湿箱冷却缓慢的原因有哪些 5

1、检查门是否关好。

2、环境温度过高。

1）如果室温过高，应该想办法降低环境温度，比如在室内安装空调或打开下挡板用风扇吹，以达到降温效果。

2）由于温度无法维持，观察试验箱运行期间是否可以启动制冷压缩机，环境试验设备运行期间是否可以启动压缩机，说明主电源到各压缩机的电路正常，电气系统没有问题。

3、冷凝器内粉尘过多，应将冷凝器的灰分清洗干净，吹干净。

4.风扇不旋转。

观察试验箱运行期间风机是否可以启动，如果试验箱运行期间风机能启动，则说明风机正常。

5.制冷系统。

检查制冷系统，首先检查两组制冷机组的低温（R23）压缩机的排气和吸气压力是否低于正常值，吸入压力处于抽真空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。

2）用手触摸主机组R23压缩机的排气和吸气管，发现排气管温度不高，吸气管温度不低（不结霜），这也说明主机组的R23制冷剂不足。

6.负载大。

1）检查被测工件是否为带电试验，并测量带电试验时工件的发热情况。

2）如果热值小于300W，则对试验箱没有影响，但过高的热值使试验箱内温度降温缓慢，无法达到仪器设定或不制冷。

以上几点是恒温恒湿降温缓慢的原因，可以对照您的仪器进行检查。

——昆山海达仪器。

1、密封不严密。

2.制冷剂不足，3.温度过高，压缩机功能太小。

4.样品对内盒的影响。

5、电压低，压缩机不能在额定功率下工作。

苏州欧标仪器。

恒温恒湿箱冷却缓慢的原因很多，环境温度过高，检查门是否关闭，风扇不转动等都是恒温恒湿箱冷却缓慢的原因-昆山海达。

当培养箱缓慢冷却时，我该怎么办？ 是什么原因导致的？

1、演播室热负荷过大，芹菜机不随风旋转，关门不关好 2.一些固态继电器的故障（如用2个固态继电器加热，1个击穿）导致加热管的一部分被加热，抵消了部分制冷能力，从而造成冷却缓慢的错觉。3、试验样品堆放在培养箱内过多（正常情况下不超过内室总容积的三分之一），导致风无法流通，温度波动。

根据您的字面信息，可以粗略地分析出，这是由于控制系统控制异常所致，原因可能有以下几点：

1、仪器PID控制参数不当，导致测量值（PV）在目标值（又称设定值SV）上下波动，常说过高或过低; 我们常说的湿度是相对湿度，它的值是受环境温度影响的，在温度控制异常的情况下，显示的湿度值一定是显得不可控的; 其实其实不是，比如目标温度是50度，75%RH，这个时候，温度过高是由于仪表控制异常，假设52度，此时湿度值是稳定的，在用户看来，湿度没有得到控制，其实只是因为温度高，相对湿度值下降， 和机舱内的绝对湿度（都是一样的。 相反，如果温度太低，湿度就会上升。

2、控制仪表参数异常，加湿系统未加湿; 原因一般是仪表的PID参数不正确，加湿器的加热管损坏，加湿器免受缺水。

3.如果温度或湿度一直不受控制地上升，则可能是相应的控制固态继电器击穿了。

其他未完成的事项可随时查询。

对于恒温恒湿试验箱来说，温度和湿度的控制是很相关的，或者是一起控制的，一般当温度为25 85时，湿度可以控制在20 98%，如果温度高于85或低于20，湿度就无法控制，此时， 如果客户要求必须控制它，则需要使用其他条件，通过增加压力。

一般的恒温恒湿试验箱温湿度控制基本都是一起的，它们大多是利用温度来调节相应的湿度，所以在温度过高或过低的情况下，湿度可能无法调节控制。

当然也有特殊情况，有些客户要求参数更准确，或者低温低湿、高温高湿等特殊要求，我们会增加一些其他的控制方式，比如增加除湿机或加湿器。

另外，当温度过高或过低时，湿度无法调节，如低于0度，水就会变成冰，基本上没有办法用任何设备控制湿度。

1、演播室热负荷过大，风扇不转动，门关不紧 2.一些固态继电器的故障（如用2个固态继电器加热，1个击穿）导致加热管的一部分被加热，抵消了部分冷却能力，从而造成冷却缓慢的错觉。

3、保温箱内堆放的测试样品过多（正常情况下不超过内箱总容积的三分之一），导致风无法流通，温度波动。

高低温试验箱的制冷方式有两种，一种是液氮制冷，通常用于低温和低温试验箱（如温度为-100、-200甚至极低温时），另一种是机械制冷，由压缩机冷却，广泛应用于环境试验设备行业。

当高低温试验箱不冷却时，应将环境温度降低到5 28之间，然后检查是否由于风冷式冷凝器使用时间长而积聚的粉尘过厚，如果是要清理冷凝器上的灰尘， 如果冷凝器表面很干净或新机是新机时，制冷压力表的读数是多少，静压一般在6公斤以上（或90psi，压力表最内圈）， 停机状态下的压力如图3所示（出厂时在压力表上画一条黑线作为标记）， 如果较低，可能会出现制冷剂泄漏，导致制冷能力不足，制冷系统需要检修，请及时联系制造商的售后服务部门。

如果判断不是制冷剂泄漏的原因，则用万能计测量固态继电器是否有击穿（负载端1针和2针击穿，完全连接），使加热管一直工作，抵消了压缩机的制冷作用， 所以它不会冷却。还有一种可能是制冷电磁阀打不开，或者线圈损坏，用万用表电阻锉测量电磁阀线圈的电阻值，一般情况下，电阻值在1000欧姆左右，如果没有电阻值，则表示开路，如果电阻值较小， 可能有短路;

附：高低温试验箱慢速冷却的解决方案。

1、演播室热负荷过大，风扇不转动，门不关。

2、一些固态继电器的故障（如用2个固态继电器加热，1个击穿）导致加热管的一部分被加热，抵消了部分制冷能力，从而造成冷却缓慢的错觉。

3、试验室内试验样品堆放过多（正常情况下不超过内室总容积的三分之一），导致风无法流通，温度波动。

1、所有冷却在恒温恒湿箱LRHS-101-LH中起着举足轻重的作用，是不可缺少的部件，也是决定一台设备质量的重要指标，它由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器组成。 压缩机是制冷系统的心脏，因此冷却它是一项大工程。

恒温恒湿箱内的压缩机通过吸入低温低压气体，冷凝成液体释放热量，由风机带走热量，这可以说明设备是热空气的原因，然后节流到低压液体，然后通过蒸发器变成低温低压气体，最后返回压缩机; 制冷剂在蒸发器中吸收热量完成气化过程，吸收热量达到制冷的目的，完成冷却过程。

恒温恒湿箱的加湿系统与加热系统大致相同; 它是加热器将水加热成蒸汽的过程; 达到加湿的目的。 减湿系统也由制冷系统完成，将蒸发器放置在设备中，内部高湿度气体比较冷，冷物体会冷凝成液体; 这样，重复箱的高湿度气体就会很小，从而达到降低湿度的目的。

恒温恒湿冷却由压缩机、冷凝器、内循环风机等完成。

一般情况下，恒温恒湿试验箱会按照设定的时间范围冷却到相应的值，但由于设备使用时间过长，或操作不当，会导致恒温恒湿试验箱冷却缓慢。

原因 1： 1.由于温度无法维持，观察试验箱运行期间制冷压缩机是否可以启动，环境试验设备运行期间压缩机是否可以启动，说明主电源到压缩机的电气接线正常，电气系统没有问题。

2.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。 首先检查两组制冷机组的低温（R23）压缩机的排气和吸气压力是否低于正常值，吸入压力处于抽真空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。

3、用手触摸主机组R23压缩机的排气和吸气管，发现排气管路温度不高，吸气管路温度不低（不结霜），这也说明主机组的R23制冷剂不足。

原因 2： 1.故障原因未确定，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，试验箱有两套制冷机组。

2、一个是主机，一个是辅助单元，当冷却速率较大时，两组机组同时工作，在温度维持阶段开始时，两组机组仍同时工作。 当温度初步稳定时，辅助单元停止工作，主机组保持温度稳定。 如果主机组R23泄漏，则主机组的制冷效果不大，因为在冷却过程中，两台机组同时工作，因此不存在温度无法稳定，指示冷却速度降低的现象。

在温度维持阶段，一旦辅助单元停止工作，主机组没有制冷效果，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度时，控制系统会启动辅助单元降温，温度会下降到附近的设定值（-55）， 然后辅助单元将停止工作，以此类推，它将出现故障。

到目前为止，已经证实生产失败的原因是制冷剂R23从主机组的低温（R23）级单元泄漏。 对制冷系统进行检漏检查，结合检漏仪和肥皂水进行检查，发现某热气旁通电磁阀阀杆裂开，有约1cm的细缝。 更换此电磁阀，给系统加注氟，系统运行正常。

从以上可以看出，对故障现象的分析判断基本上是易难的"之后”。"，首先是“电气”。"“冷藏”后。"熟悉和理解试验箱的原理和工作过程是分析和判断故障的基础。

现在国内恒温恒湿箱技术已经非常成熟，故障率也非常低，所以我们有信心为用户提供3年的质量保证;

当然，没有永远不会出故障的设备，恒温恒湿箱也不例外，结合我们十几年的经验，总结了恒温恒湿箱的以下可能故障：

1、缺氟：这是最常见的故障，因为设备出厂后已经多次转移，运输过程中的颠簸可能导致制冷系统中的螺丝松动，发生制冷剂泄漏; 但是，针对这种情况，我们进行了有针对性的设计，将所有可以通过焊接方式连接的地方都焊接在一起，从而大大降低了故障率。

2、加湿器加热管损坏：此故障多与设备供水保护设计缺陷有关; 另外，加热管质量差，长时间连续工作后管壁被氧化变薄，最后烧坏直至短路。 我们重新设计了加湿器，使加热管与加湿器集成在一起，这样就不会发生氧化。

3、循环风机噪音过大：这与风管的设计和电机的质量有很大关系，这在广东生产的恒温恒湿箱中很常见。

其他小故障几乎都是由于零件质量差、偷工减料或设计不合理造成的，所以没有必要一一告诉，因为这些恒温恒湿箱本身就不是合格的产品。