什么是防染印花和转印？

防染料印花 防染料印花包括两个阶段的过程：

1）在白色织物上用化学物质或蜡状树脂印刷，可以防止或防止染料渗透到织物中;

2）马染织物。目的是对基色进行染色，以带出白色图案。 请注意，结果与断开印花织物的结果相同，但实现此结果的方法与印花织物的断开相反。

防染印花方法应用不广，一般在底色无法禁用时使用。 与大型生产基地相比，大多数防染印花是通过手工或手工印花（如蜡防印）等方法实现的。

由于放电印花和防染印花产生的印花效果相同，往往无法通过目视观察来区分。

热转印。

热转印的原理与转印有些相似。 在热转印中，首先将图案印刷在含有分散染料和印刷油墨的纸张上，然后将印刷纸（也称为转印纸）储存起来供纺织印刷厂使用。 织物在印刷时，通过热转印机使转印纸和未印刷的纸面对面，在210（400t）左右的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，无需进一步加工即可完成印刷过程。

该过程相对简单，不需要生产滚筒或旋转丝网印刷所需的专业知识。 分散染料是唯一可以升华的染料，从某种意义上说，这是唯一可以通过热转印印刷的染料，因此该工艺只能用于由对这些染料具有亲和力的纤维组成的织物，包括醋酸纤维、丙烯腈、聚酰胺（抗性）和聚酯。 在热转印的情况下，织物印花厂从高度专业化的印刷纸生产商那里购买这种印刷纸。

转印纸可根据图案设计师和客户的要求进行印刷（现成的图案也可用于转印纸印刷）。 热转印可用于打印衣服（例如边缘印花、胸袋刺绣等），在这种情况下，使用专门设计的图案。 热转印作为一种完整的织物印花方法，从印花工艺中脱颖而出，从而消除了对笨重且昂贵的烘干机、蒸笼、洗衣机和定型机的需求。

由于可以在印刷前检查冲压纸，因此消除了花朵对齐不准确等缺陷。 因此，热转印印花织物很少出现不良品。

防染印花是未染色或已放入扎染液但未上色的织物印花，印花浆料中含有化学试剂，可以防止底色染色，印花后显色，印上图案后，底色就不能染色。

转印是先将染料或颜料的图案印在纸上制成转印纸，然后在一定条件下将转印纸上的染料或颜料转印到纺织品上的印刷方法。

房东你好。

通过转印纸将染料转移到织物上的印花过程。

首先将印花染料和助剂配制成油墨，经印刷制成有图案的转印纸，然后将转印纸与织物紧密压制密封，将转印纸上的染料转印到织物上，制成精细的图案。 有转印。

升华、游动、融化和剥离墨层。

等等。

升华法：转印纸墨层中的染料通常为分散染料，利用升华性能将染料从转印纸转移到纤维上并固定。 升华法一般不需要湿法处理，可以节约能源，减轻污水处理负荷。

游泳迁移法：根据纤维性质选择转印纸墨层中的染料。 织物先用固色剂和浆料的混合物浸渍，然后在湿态下通过热压（见染色）将染料从纸张转移到纤维上并固定，最后进行蒸洗等湿法处理工序。

在转印过程中，织物和转印纸之间存在高压。

熔融方法：转印纸的墨层以染料和蜡为基础，通过熔融压力将墨层嵌入织物中，使一部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质进行相应的后处理。 熔炼法需要更高的压力，压力越高，传递速率越高。

墨层剥离法：转印纸的墨层受热后对纤维有很强的附着力，整个墨层在小转印压力下即可从转印纸转移到织物上，然后根据染料的特性进行相应的固色处理。

在聚酯纤维上转印的升华法技术比较成熟。

希望对您有所帮助，感谢您的采用。

防染印花。 它是未染色的或已经进入的。

染色。 印花浆印在液体但不着色的织物上，含有可以防止底色的染料。

染色。 书本接触化学药剂，印刷后显色时，印刷图案在状态下出售，地色不能染色。

转移打印件。 它是通过在纸上印刷染料或油漆的图案制成的。

转印纸。 然后在一定条件下，将转印纸上的染色材料或油漆转移到纺织印花方法中。

一种在织物上印花，然后对底色进行染色的方法。

印花浆料中含有防染剂，防止印花部位染色。 抗染剂 - 可以破坏或阻止地面颜色的印染的化学物质。

防白标记标记花朵 - 印刷处是白色的，洗掉色浆后。 呵呵。

彩色防印花——印花地方洗掉色浆后仍用其他颜色印制，因为色浆中含有不与防染剂作用的燃料，纤维与防染剂同时印花。

特点：不受燃油限制，不如排气模式精细。

传输打印过程。

1 升华法。

这是最常用的方法，利用分散染料的升华特性，用分子量为250 400、粒径为微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200 230°C的转印机上加工20 30秒，使分散染料转合成聚酯纤维和固定纤维。

2 游泳洄游方法。

转印纸墨层中的染料是根据纤维的性质来选择的。 织物先用固色剂和浆料的混合物浸渍，然后在湿态下热压转印，将染料从转印纸转移到织物上并定色，最后经过蒸洗等湿法处理。 当染料被转移时，织物和转移纸之间有高压。

3 熔化法。

转印纸的墨层以染料和蜡为基础，通过熔体压力将墨层嵌入织物中，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质进行相应的后处理。 使用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移速率随着压力的增加而增加。

4 墨层剥离法。

使用油墨，加热后能对纤维产生很强的附着力，可以在较小的压力下将整个油墨层从转印纸转移到织物上，然后根据染料的性质进行相应的固色处理。

请参阅百科全书。

首先将颜料通过印刷方法印刷在纸上制成转印纸，然后通过高温（在纸背面加热和加压）将颜色转移到织物上，一般用于化纤织物，其特点是色彩鲜艳，层次细腻，图案逼真， 和很强的艺术性，但该工艺目前只适用于聚酯等少数合成纤维。

它是通过转印纸将染料转移到织物上。

墨水的成分是什么。

转印用分散染料的升华温度应低于纤维大分子的熔点，不应破坏织物的强度，涤纶的加工温度为180-210。 在此温度范围内，发生染料升华的品种的分子量在 230 到 270 之间。 一般有三种类型的分散染料，分子量在这个范围内。

快染分散染料：温度在180°C左右升华颜色，温度升高，颜色变化，边缘会渗透。

分散染料好：温度可在180--210范围内升华。 头发颜色曲线是平坦的。 染色时温度影响不大，是更适合转印的分散染料。

延迟分散染料：在180--210的情况下，染料不能很好地升华和着色。 如果提高温度，可以获得良好的发色。 这些染料在染色时高度依赖于温度。

根据上述规定，适合转印的染料应满足以下条件：

1）转印用染料必须在210以下充分升华，固定在纤维上，才能获得良好的耐洗牢度和熨烫牢度。

2）转印染料加热后可充分升华为气相染料大分子，可凝结在织物表面，扩散到纤维内部。

3）转印用染料的亲和力对转印纸应小，对织物应大。

4）转印用染料应具有鲜艳亮丽的色彩。转印印刷转印纸时，使用的转印纸应具有以下特点：

1）要足够坚强。

2）对彩色油墨的亲和力要小，但转印纸要有良好的油墨覆盖率。

3）转印纸在印刷过程中不应变形、变脆、发黄。

4）转印纸应具有适当的吸湿性。吸湿性差会造成色墨匹配; 如果吸湿性过大，会造成转印纸变形。 因此，在转印纸的生产中应严格控制填料。 在造纸工业中使用半填料比较合适。

根据上述要求，转印纸应符合以下标准：

吸湿性 40--100g

撕裂强度：约100kg 5x20cm

透气性 500---2000l min

重量：60--70g

不存在 pH 值污秽。

转印纸最好由针叶木浆制成。 其中，化学浆和机械浆生产各占一半。 这样可以保证花纸在高温下加工时不会变脆变黄。

1 近年来，分散染料转印也用于天然纤维，为了使分散染料升华后能吸附、扩散和固定在天然纤维纺织品上，纺织品在印花前必须经过预处理，包括化学改性和预溶胀处理。 一般来说，这种分散染料的预处理可用于对天然纤维进行染色，但牢度和色亮度不如涤纶织物，需要仔细选择染料或开发新的分散染料。 这种方法的另一个缺点是印刷前需要进行预处理，不仅增加了处理工序，而且在预处理中也存在许多生态问题，如处理剂的毒性、能源和水的消耗、污水的产生等。

一些离子染料如活性染料也在研究和应用中，但缺点是消耗大量转印纸，印刷后还要用水洗涤，既耗水又产生污水。

油漆转印后无需烘烤和洗涤，也没有污水排放，但对颜料和粘合剂要求很高，也需要大量的转印纸。

防染印花有两种工艺。

在织桥上，先用防染浆印花，干燥后再垫染或地色印花，再进行后处理;

显色前需要后处理的染料在织物上染色，然后用防染浆印花，然后干燥进行显色后处理。 防染剂的种类很多，包括还原剂、氧化剂、酸性化合物、碱性化合物、高分子成膜物质、锌氧粉或粘土等，可根据地色染料的性质进行选择。

暂溶性还原染料和苯胺黑都必须在酸和氧化剂的作用下才能显色，还原剂和碱性物质可用作抗染剂。 相比之下，还原染料需要与酸和氧化剂一起使用以防止染色。 一般反应性染料在碱性介质中能与纤维素纤维发生反应，酸性物质可用作抗染剂。

不溶性偶氮染料的偶联需要在接近中性或弱碱性介质中进行，并可通过硫酸铝等酸性物质来防止。 红色和橙色等不溶性偶氮染料可以通过还原剂来防止重氮盐失去偶联能力。 锌氧粉等抗染剂具有覆盖或形成薄膜等作用，防止染料染色在纤维上染色。

抗染印花工艺可用于消除纤维素纤维、丝绸纤维和合成纤维织物的回流，其中纤维素纤维织物的抗染印花是最常用的。