在5S管理中，以下属于整理的范畴：A限制习惯B，保持效果B？

d. 区分和清洁。

目的：1、改善和增加工作面积;

2、现场无杂物，道路畅通，工作效率提高。

3、减少磕碰机会，确保安全，提高质量;

4、杜绝管理中的误操作、混杂事故;

5、有利于减少库存，节约资金;

6、改变作风，改善工作情绪。

历史：5S起源于日本，是指生产现场的人、机器、材料、方法等生产要素。

有效管理是日本企业独有的一种管理方法。

1955年，日本5S的口号是“安全始于整理，终于整理”。 当时，只实施了前两个S，其目的只是为了确保工作空间的充足性和安全性。

到1986年，日本的5S书逐渐问世，从而实现了整个现场管理模式。

它在冲击中发挥了作用，从而在 5 秒内掀起了一股热潮。

日本企业以5S运动为基础开展管理工作，在第二次世界大战中推广各种质量管理方法。

此后，产品质量迅速提高，确立了经济强国的地位。

在丰田的倡导和实施下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高标准化、营造宜人职场、现场提升等方面发挥了巨大作用，逐渐得到各国管理界的认可。 随着世界经济的发展。

5S已成为工厂管理的新趋势。

属于 5s 的管理是一种有约束力的习惯。

5S管理。 是管理的基础工作，其主要作用是减少损失、消除隐患、确保安全、改善环境。 5S管理是现场管理和企业生产管理的基础工作。

一种工作管理形式。

实施5S管理，可以营造人人积极参与、守标的良好氛围。 有了这种良好的氛围，就更容易获得员工对其他管理活动实施的支持和配合。 企业在实施其他管理活动时，可以把5S管理作为依据和前提，先实施，为其他活动的实施打下坚实的基础，起到很好的促进作用。

预防 措施。 5S活动应定期教育：员工需要不断培养良好的生活和工作习惯，5S现场管理。

工作要有条不紊地进行。 5S现场管理工作意味着不断创新，也意味着不断教育，不断提高新员工的知识和想法。

为此，企业应鼓励和教育全体员工不断思考5S管理方法的改进，以更好地推广5S活动肢体弯曲。 公司鼓励员工不断对5S管理提出合理化建议，并给予奖励，并推动员工打造文明清洁的生产现场，形成全员参与的氛围。

遵守规章制度："5S管理从总结结果到晋升，再到保持创新，需要不断制定规则，修改规则，还要教育员工一切工作都要按照规则的要求进行。 这不仅是5S管理的要求，也是生产经营的要求。

一个基本前提。

以上内容参考百科全书-5S管理。

的管理。 是为了节省家庭，实现成本优化。

S管理是最好的推销员，提升企业形象。

S管理不仅是安全的保证者，更是质量的守护者。

管理是标准化的推动者。

S管理形成满意的职场，提高工作效率。

5S管理。 这项工作是现场管理。

工作的基础工作是企业的生产管理。

一种工作管理形式。 所谓5S，是企业生产管理活动中最基本的途径之一，而5S就是在5S管理的基础上结合我国企业实际情况加上安全，统称为5S。 是企业生产经营的基础。

S 是 TPM 管理。

前提是在TPM活动中，通常需要5S管理的支持，只有做好5S活动，才能保证TPM管理活动的有效实施。 粪便在痕迹中。

S 代表 TQM 全面质量管理。

通常，5S是实施TQM全面质量管理活动的第一个重要环节。

3、是ISO9000的捷径，5S可以有效帮助ISO9000顺利通过。

4. 是实施Penner JIT和IE的先决条件。

5S不仅是其他管理活动的基础，也是促进其他管理活动的基础。

首先，5S活动可以营造良好的整体氛围，是企业凝聚力的重要体现; 其次，实现5S效应可以有效增加员工的积极性，促进员工信心的提高。 第三，5S可以为其他活动奠定基础。

企业可以通过5S培训和咨询活动来引入5S管理，但这并不意味着我们已经成功地实施了枣和5S管理，5S管理工作需要企业长期坚持才能成为真正的企业文化。

只有这样，我们才能代表企业实施5S管理。