如何使用 Excel 工作表进行物料需求计划

找到您单位的生产部门或技术部门索取物料清单，并将其输入到按类别的 ECL 中。 有电子文件直接复印过来，格式标准化，订单数量成倍增加。 然后使用分类、分类和汇总，然后找到仓库检查可用的库存，输入相应的物料，当然，如果仓库能提供按BOM清单标准物料名称分类的EXCL格式库存报表，可以根据楼上的一些EXCL功能进行对比，以减少机械工作量， 然后减少要采购的材料。

如果没有BOM，就需要出具工（制）单，当然BOM与实际情况不符，库存中的那些确实可以与相关人员沟通确认。

换言之，与上述两份一样，在EXCL中，库存中的数字可以直接转移到BOM制成的表格中。

就是接到客户订单后，用excel做一个物料需求计划，然后知道按照这个计划该怎么做。 与上述两份一样，在 EXCL 中，库存编号可以直接转移到 BOM 中制作的表格中。

你能不能列个清单看一下，希望你能提供订单和物料需求计划，因为我看不懂你给的ERP MRP PMC。

我理解你的问题意味着有人从你那里订购了一辆车，而你的工作是拿到订单并给采购部门一份购买车身、轮胎、车身等的清单，对吧？

即使像你一样，我现在也处于这种情况。 目前，我正在研究这方面的过程和信息，我希望分享它。

总结。 首先，您需要一个生产计划;

需要BOM（即贵公司产品型号对应的各种材料的型号和单体数量）;

如果有不同的公司以双重方式供应相同的材料，最好得到一个百分比（这一步也可以省略）;

家里有各种各样的材料，日期应该比你的生产计划日期早几天，然后使用的公式是 sumif（） vlookup（） if（） 等等。

如何用excel**计算材料需求？

首先，你需要一个计划来愚弄铃铛; 需要BOM（即贵公司产品型号对应的各种材料的型号和单体数量）; 如果有不同的公司以双重方式供应相同的材料，最好得到一个百分比（这一步也可以省略）; 家里吉祥档是各种材料，日期最好早几天你生产计划的日期，然后用的公式是sumif（） vlookup（） if（）等等这些都没问题。

首先，您需要制定生产计划; 您需要一个BOM（即与贵公司产品型号对应的各种材料的盲宴型号和单体数量）; 如果有不同的公司以双重方式供应相同的材料，最好得到一个百分比（这一步也可以省略）; 家里有各种各样的材料，日期应该比你的生产计划日期早几天，然后使用的公式是 sumif（） vlookup（） if（） 等等。 吉祥文件。

<> “各位朋友，大家好，以下是制定物料需求计划时的一些详细步骤：1收集信息：

生产计划是基于对产品需求、库存和未完成订单的综合考虑。 3.识别所有物料清单：

明确生产所需的所有材料、数量和交货日期，包括原材料、半成品、最终产品、工具等。 4.检查库存：

根据确定的物料清单向采购部门提交采购申请，采购人员将生成并据此下达采购订单。 6.跟进材料进度：

及时跟进崇穗宴的采购订单、交货时间及到货情况，如有异常情况及时处理并报告沟通。 7.更新进度：

将采购物料的进度及时更新到系统中，并根据生产需求生成相应的生产计划。 当发现库存不足时，及时处理**并控制物料库存。 8.

没有公式。 计算物料需求计划的基本步骤如下：

1.计算材料的总需求量。 即根据主生产计划和物料清单，得到一级物料项的总需求量，然后通过一级物料项计算下级物料项的总需求量，再向下计算，直到原材料毛坯或采购零件的最低级。

2.净需求的计算。 也就是说，每种材料的净需求是根据总需求、可用库存、分配数量等计算的。

3.批量计算。 即相关计划员对物料的生产做出批次策略决策，无论是否采用何种批次规则，都应计算净需求量，以表明是否存在批次需求。

4.安全库存、废品率和损失率的计算。 也就是说，由相关规划人员计划是否对每种材料的净需求进行这三项计算。

5. 下订单。 也就是说，在通过上述计算后，根据提前期生成计划订单。 物料需求计划生成的计划订单必须经过产能资源平衡确认，才能正式下达计划订单。

6. 再次计算。 重新生成物料需求计划有两种方式，第一种方式是重新计算库存信息，同时覆盖原来的计算数据，生成新的物料需求计划;

第二种方法是，仅当制定和生成物料需求计划的条件发生变化时，才更新物料需求计划相关部分的记录。 这两种发电方式都有实际应用案例，选择哪一种取决于企业的实际情况和条件。

物料需求计划（MRP）是指产品结构各层次物料的从属和数量关系，以各物料为计划对象，以完工期为时间基准进行反转计划，根据交货时间的长短区分各物料计划时间的顺序， 这是工业制造企业中的一种物料计划管理模式。MRP是根据市场需求和客户订单制定产品的生产计划，然后根据产品生成进度表，组成产品的物料结构表和库存状态，并通过计算机计算所需物料的需求和需求时间，从而确定物料的加工进度和订单进度的实用技术。

其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划和库存记录。 其中，客户需求管理包括客户订单管理和销售，将客户订单的实际数量与科学的客户需求相结合，可以得到客户需要什么，需要多少。 物料需求计划 （MRP） 是一种推送系统，它根据 ** 和客户订单安排生产计划。

因此，MRP 建立在一个固有的不精确**计划之上，该计划将材料“推动”到生产过程中。 也就是说，传统的MRP方法依赖于物料通过面向功能的工作中心或生产线（而不是稀薄单元）的移动，旨在最大限度地提高效率并降低大批量生产中的单位成本。 计划、调度和管理生产，以满足实际和最佳的需求组合。

生产订单从自主生产计划 （MPS） 中发货，然后通过 MRP 计划“推送”到工厂车间和库存。

物料需求计划图主要基于三个部分：主要生产计划、物料清单和库存处理信息。 它们是MRP地图，主要输入信息。 主生产计划，也称为产品生产计划，是制造资源计划图的主要和最重要的收入。

表示企业向社会提供的最终产品的数量，最终表示企业向社会提供的最终产品的数量。 他还决定客户订单和市场**。 物料清单，也称为产品结构文档，反映了产品结构级别和每个级别下的组件本身。

一旦在主生产计划中确定了需求，就可以根据物料清单明确确定。 对产品各组分的需求是不同时间产生的物种组织数量。 何炅的组件项奠定了基础，库存处理信息变成了库存。

状态文件，即产品及其所有组件都存在的情况下，状态数据由 MAP 处理器处理并获取输入信息。 输入信息主要输出到报表中，输出是对物料需求计划（MRP）结构的简要描述。

答：物料需求计划（MRP）主要基于三个部分：主生产计划、物料清单和库存处理信息，这是物料需求计划（MRP）的主要输入。 主生产计划又称产品生产计划，是制造资源计划（MRP）中最重要的输入，表示企业向社会提供的最终产品数量，由客户订单和市场决定。

物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构和各层次下对元器件本身的需求，在确定了主要生产计划后，就可以根据物料清单明确确定产品各元器件的需求，为不同时期生产多少元器件奠定基础。 库存处理信息（也称为库存状态文档）记录有关产品及其所有组件存在的数据。 输入信息由MRP处理器处理，得到的输出信息主要是输出报表，输出报表包括主报表和辅助报表。

答：物料需求计划（MRP）主要基于三个部分：主生产计划、物料清单和库存处理信息，这是物料需求计划（MRP）的主要输入。 主生产计划又称产品生产计划，是制造资源计划（MRP）中最重要的输入，表示企业向社会提供的最终产品数量，由客户订单和市场决定。

物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构和各层次下对元器件本身的需求，在确定了主要生产计划后，就可以根据物料清单明确确定产品各元器件的需求，为不同时期生产多少元器件奠定基础。 库存处理信息（也称为库存状态文档）记录有关产品及其所有组件存在的数据。 输入信息由MRP处理器处理，得到的输出信息主要是输出报表，输出报表包括主报表和辅助报表。

如何用excel计算材料需求如下：

1.首先，您需要一个生产计划。

2、需要BOM（即各种材料的型号和贵公司产品型号使用的单体数量）来载车;

3.如果同一材料有不同的公司。

对于双电源，最好买一个。

百分比（此步骤也可以省略）;

4. 主页。 它是各种材料的闭合弯曲，日期最好比您的生产计划日期早几天，然后使用的公式有。

sumif()

vlookup()

if（） 等。

这些是一些可以做到的。

加两点：1、生产计划以客户订单为主。

2、sheet1

直接复制到每个客户订单中，每次格式最好都一样，sheet2 是 bomsheet3 计算出来的，使用 vlookup 找出订单模型中使用的材料模型、材料的单体数量、sheet4 主页、sumif（） 条件和。

在 sheet3 中查找 vlookup（） 引出的模型总数。