橡胶制品表面有什么问题

橡胶制品出现蓝色和颜色的主要原因是原料、炭黑、油类、促进剂会影响胶料的外观。 也有多种方法可以解决这个问题。 首先，蓝色是由于小分子在橡胶表面沉淀和堆积，从而形成的。

可以从两个方面入手：减少小分子的析出和去除小分子物质。 炭黑越好，纯度越高，可以有效降低小分子含量，但成本会更高。 为了减少小分子物质的析出，可以使用具有中空结构吸附的填料来固定胶料中的小分子物质，从而解决浸渍和着色的问题。

推荐使用PF81填充剂，可有效抑制蓝光。 由于其中空片结构，吸油值达到60-70，明显高于市场上其他产品。 白度在90以上，即使做了彩胶，也不会影响产品的外观。

同时，它还具有良好的补强效果，略优于660炭黑。 此外，**也比较低，解决问题不会增加成本。

使用低硬度橡胶时，经常会遇到橡胶表面出现五颜六色的花纹，这不影响橡胶的性能，但严重影响橡胶的外观，给客户带来麻烦。

原因分析：1）配方设计。

1.一般来说，炭黑的粒径越小，比表面积越大，颗粒上携带的副产物越多，由于溶解度不同，某些副产物从胶料中析出的可能性就越大，从而产生泛色。 N220、N330等高补强炭黑过色的可能性远大于N660、N774、N990等炭黑。 此外，N550和N774表面呈红色，N330呈蓝色;

三元乙丙橡胶的原料中加入惰性填料，惰性填料优选为硅粉。 能有效吸收炭黑表面的官能团数，与炭黑表面的羟基、羰基和羧基反应，同时结合这些官能团，从而防止这些官能团在阳光散射下与空气中的氧气接触，形成全色的危险;

三元乙丙橡胶原料的炭黑选用中低补强炭黑，用于在中低补强炭黑表面携带较多的官能团，即表面羟基、羧基和羰基的数量少，同时， 在生产过程中与橡胶充分混炼，避免炭黑表面官能团和副产物造成泛色风险;

在制备过程中，分阶段加入中低补强炭黑和油，其目的是避免混炼过程中出现滑移现象，导致胶料正常加热。

2、使用优质石蜡油，降低泛色风险，如闪点高、纯度高的石蜡油。 此外，配方设计中可采用充油乙丙烯胶，相对降低石蜡油的使用比例;

NA（三元乙丙橡胶一般不添加，天然橡胶较多），石油树脂等添加剂也会出现泛色问题。

4、石蜡油、炭黑和一些助剂在拌炼橡胶时分散不均匀。

2）生产工艺参数。

1.胶料中硫磺含量不足造成的泛色;

2、模具材质不均匀，加热的局部蓝光在高温下硫化较快。

3）存储环境。

橡胶材料的储存环境对橡胶材料的颜色影响也很大，要求橡胶材料的储存环境避免阳光直射。 如果橡胶暴露在阳光直射下，胶料中的配合剂会从胶料中析出，从而产生泛色。

解决方法： 1、调整炭黑配比，采用高低补强炭黑;

2.尽量选择闪点高粘度的柔软剂，环烷油比石蜡油更能抑制泛色，或者使用白油。 低硬度橡胶采用充油胶，减少软化剂用量;

3.有泛色现象，填料配比可调，尽量使用纳米铝硅酸盐、强力粉等材料，并加入10至20份，帮助解决泛色;

4、4010抗氧剂等重物质不能用于胶料中;

5、调整硫化体系，或调整硫化工艺，避免硫磺不足;

6、改进加工工艺，提高橡胶材料的分散性;

7、注意橡胶的储存环境，确保避免阳光直射，温度、湿度适宜。

橡胶制品一般都是有色的，炭黑和油制品最可疑，敢问房东颜色的状态，是多蓝还是多颜色，如果是多蓝，应该是炭黑的问题; 如果颜色很多，应该是油的问题; 业主可以进行油和炭黑的替代测试进行调查。 如果你有任何问题，可以问，你也可以Soruibo Rubber帮你，谢谢。