真空断路器灭弧室中屏蔽层的一般材料是什么？ 环氧的？

1、灭弧室的主屏罩和波纹管屏蔽一般采用无氧铜或不锈钢。

2、真空灭弧室又称真空开关管，是中高压电源开关的核心部件，其主要作用是通过管内真空的优良绝缘，在中高压电路切断电源后，迅速熄灭电弧并抑制电流，从而避免事故和事故的发生， 主要用于输配电控制系统，也用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通信、工业高频供热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护成本低、运行可靠、无污染等特点。 真空灭弧室分为断路器用灭弧器和负荷开关用灭弧器，断路器断路器主要用于电力部门的变电站和电网设施，负荷开关灭弧器主要用于电网的终端用户。

3、屏蔽架一般采用CU-C7521-H【通用材质】、Cu-C7521-OH【软质材质，用于深冲】（镍白铜、国外白铜（铜-镍-锌合金）、镍银），t=，0.3mm; 屏蔽层一般采用不锈钢SUS304R-1 2H【折弯加工】、SUS304R-1 4H【用于深冲】、T=、、镀锡钢带（马口铁）等; 对于PCB上的焊接，可以使用白铜、马口铁，建议使用白铜，主要是因为国外白铜在焊接、散热和蒸汽方面都比较好。

灭弧室外绝缘气缸为环氧树脂。

你说的屏蔽层在灭弧器里面，常用的屏蔽材料有两种：铜和不锈钢。

参考：设备管理网络。

灭弧室的主屏避风罩和波纹管屏蔽罩一般采用无氧铜或不锈钢制成

1）防止触点在电弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴飞溅，污染绝缘外壳内壁，避免真空灭弧室外壳的介电强度下降或闪络。波纹管屏蔽罩主要是为了保护波纹管免受漏气引起的金属蒸气的腐蚀，现在也有更大胆的设计，取消了波纹管屏蔽罩，以降低成本和减小尺寸。

2）改善真空灭弧室内部的电场分布。

3）吸收一部分电弧能量，冷凝电弧产物。特别是当真空灭弧室中短路电流中断时，电弧产生的大部分热能被屏蔽系统吸收，有利于提高触点之间的介质恢复强度。 屏蔽系统吸收的电弧产物量越大，吸收的能量就越大，这对提高真空灭弧室的分断能力起到了很好的作用。

你说的环氧树脂通常是通过APG工艺固定灭弧器所需的材料，方向完全不同。

一个。当屏蔽罩产生电弧时，它会凝结并吸附在触点上蒸发的金属蒸气和带电粒子。

它凝结在外壳的内表面，增加了断裂能力，提高了容器内部边缘的介电强度，并防止带电颗粒返回接触间隙，减少了重新点燃的可能性。

湾。屏蔽罩改善了灭弧室中电场和电容的分布，以获得良好的绝缘性能。

真空电弧的熄灭是基于高真空度介质的高介电强度和这种稀薄气体中的电弧产物（带电粒子和金属蒸气）具有高扩散速度的原理，因此在电弧电流过零后可以迅速恢复接触间隙的中等强度， 电弧过程中的金属蒸气和带电粒子在强扩散中被屏蔽层冷凝，带有螺旋槽的电弧面使电弧沿切向快速移动，从而降低了主接触面的温度。结果，绝缘层迅速恢复，当电流超过零时，电弧会熄灭。

灭弧原理：断路器采用真空灭弧室，以真空为灭弧绝缘介质，真空度非常高。 同时，由于触头的特殊结构，在触头之间的间隙中也会产生适当的纵向磁场，这将促进真空电弧保护向扩散，并使电弧均匀分布在触头表面燃烧，保持低电弧电压， 当电流自然超过零时，残余的离子、电子和金。

它可以在微秒级的蒸汽接触面和屏蔽罩上复合或凝结，并迅速恢复灭弧室中断的介电绝缘强度，使电弧熄灭，达到断裂的目的。

真空断路器使用真空作为绝缘和灭弧介质。 当断路器断开时，电弧在真空灭弧室的接触材料产生的金属蒸气中燃烧，称为真空电弧。 当真空电弧中断时，由于电弧柱内外的压力和密度差非常大，弧柱中的金属蒸气和带电粒子会继续向外扩散。

弧柱的内部处于动态平衡状态，一侧向外扩散，另一侧处于动态平衡状态，电极不断蒸发新颗粒。 随着电流的减小，金属蒸气的密度和带电质量的密度减小，最后在电流接近零点时消失，电弧熄灭。 此时，电弧柱的残余颗粒继续向外扩散，裂缝之间的介电介电强度迅速恢复，只要介电介电强度的恢复速度大于电压恢复上升速率，电弧最终熄灭。

交流真空电弧在电流过零处熄灭。 触点之间的附加磁场确保在电弧熄灭之前不会收缩，触点之间的距离确保电弧熄灭后不会重新点燃。 通常，电弧时间持续5-15ms。

直流真空电弧的熄灭比较复杂，而且直流电弧没有过零点，所以需要熄灭直流电弧必须人为地创造一个电流过零点。 一般电容器并联在直流断路器的主电路中，电容器反向放电，以达到迫使电流过零的目的。

真空断路器产生的真空是相对的，是指绝对压力小于一个大气压的稀薄气体空间。 真空间隙气体薄，气体分子的自由行程大，碰撞解离的机会少，击穿电压高，介电强度高，电弧易熄灭。

真空断路器。

真空断路器是利用真空（真空度在10-4mmHg以下）制成的断路器，具有良好的绝缘性能和耐电弧性，断路器触点部分部分安装在真空的外壳中。 真空断路器具有体积小、重量轻、噪音低、安装方便、维护方便等优点。 特别适用于频繁运转的电路。

真空灭弧室中电弧的着火是由于真空断路器刚分开的瞬间触点表面的金属蒸气蒸发，解离形成电弧引起的。 真空灭弧室中弧柱的压差非常大，质量密度差也很大，因此弧柱的金属蒸气（带电粒子点）会迅速扩散到接触点的外部，从而加剧了去解效果，并且弧弧柱被拉长和锥形， 为了得到更好的冷却，电弧迅速熄灭，介电介电强度迅速恢复，从而防止交流电流自然过零后电弧重新点燃。

真空断路器在中压领域应用较多，产品也比较成熟。 优点如下：

1.更环保，主要用于SF6断路器。

2.受环境影响较小。

3.被客户普遍接受。

4、性能安全可靠、稳定。

5.维护小。

缺点：容易产生工作过电压，因此一般与过电压吸收装置（避雷器）配合使用。

真空灭弧室主要由动静触头、屏蔽罩、动静电导电棒、波纹管和壳体组成。 它是一个整体，不能拆卸，损坏的应作为一个整体进行更换。

优点：1）在密封容器内灭弧，不暴露电弧和热气;2）接触间隙很小，几mm到40mm;3）电弧时间短，电弧电压低，电弧能量小，触点磨损少，允许分断次数多;4）动导电棒惯量小，适合频繁操作;5）操作机构小，整机体积小，重量轻;6）控制功率小;7）运行噪音低;8）运行过程中无火灾和危险;9）接触头分为完全密封结构，不会因受潮、灰尘、有害气体等影响而降低其性能，工作可靠，分断合闸性能稳定，接触磨损少。因此，修复周期很长。

缺点：1）工作过电压：当感性小电流中断时，会出现截止电流现象，导致过电压高，在某些情况下，高频电流也会中断，还会产生过电压。

2）目前，在电网的运行中，没有简单的测试方法来检查真空断路器的真空度，以确保设备的安全运行。3）品种不全，国产真空断路器产品中仍缺乏户外型。4）成本高。

封装的正风断路器保证了爬电距离和绝缘性能，从而实现了体积小、节省空间、有效保护真空灭弧室免受冲击和碰撞放灰尘等环境污染，环境不好的时候就可以用了！

真空灭弧室与断路器相关的导电部件同时嵌入环氧树脂等易固化的固体绝缘材料中，形成一个极，使整个断路器极成为一个整体。

密封极具有以下两个优点：

一、模块化设计，结构简单，可拆卸部件少，可靠性高;

二是极高的绝缘棒容量。 它将表面绝缘变成体积绝缘，与空气绝缘相比，减少了对环境的影响，并大大提高了介电强度。

它减小了断路器的尺寸，有利于开关设备的小型化。

过去，一般真空灭弧室的绝缘外壳暴露在空气中，存在被外界灰尘和湿气污染的问题。 为了减少这种影响，要求真空灭弧室的外壳有足够的长度，这不仅影响真空灭弧室的小型化，而且影响真空灭弧室的性能和可靠性。

实心密封极具有以下优点：与传统的装配式极相比，实心密封极的零件数量大大减少，导体搭接面由6组减少到3组，连接螺栓从8个减少到1个3，结构简单，大大提高了断路器的可靠性; 由于真空灭弧室嵌入固体材料中，因此不需要任何进一步的处理，并且可以密封极点以达到高介电强度; 当真空灭弧室嵌入固体材料中时，极的外部环境对真空灭弧室的影响最小化。