有没有新的乙炔煤化工工艺的生产装置？

1）固体酸作为催化剂在反应精馏制备乙酸丁酯中的应用：随着环保法规对环境要求的不断完善，用固酸代替硫酸的新型催化剂在当代工业生产中得到了应用;以固体酸为催化剂的反应蒸馏生产技术，使催化剂填料并置于塔内，既克服了塔釜中催化剂的缺点，又使反应分离同时进行，生产效率高。 且设备腐蚀轻，副反应少，与采用硫酸作为催化剂生产乙酸丁酯的工艺相比，催化蒸馏工艺采用以固体酸为催化剂的反应蒸馏生产工艺，将催化剂制成填料并放置在塔内，不仅克服了塔釜中催化剂的不足， 但也使反应和分裂。

同时，生产效率高; 此外，由于使用固态酸，设备腐蚀轻，副反应少，该工艺的生产效率明显高于硫酸工艺。 但是，与硫酸连续生产工艺相比，该工艺在蒸馏前需要中和，因为从反应精馏塔得到的粗酯含有相对更多的酸，需要中和。

部门，这增加了原材料的消耗和设备成本。

2）催化蒸馏制备乙酸丁酯工艺的改进：近年来，已有研究在以往醋酸丁酯工艺的基础上进一步改进，一是反应精馏塔之前全部充满催化反应填料，边反应边分离，现在反应精馏塔应由三部分组成， 上部为兼具回流和蒸馏功能的精馏段，仍采用普通填料，但结构与普通蒸馏不同，塔内设有管式换热器，用于冷凝上升的气体作为回流液。回流在蒸馏塔内实现。二是省略了原工艺的中和过程，粗醋从反应器出来后直接提炼到蒸馏塔中。

3）热泵在蒸馏中的应用。

热泵在蒸馏中的应用可以有效提高蒸馏的热效率，是一种节能技术，已广泛应用于国内外各种化工生产工艺中。 研究表明，与传统蒸馏相比，在蒸馏中使用热泵可以显著节约能耗，目前已有关于压缩热泵蒸馏应用于我国乙酸丁酯生产的报道，具有以下优点：（1）无需改变传统蒸馏工艺和操作参数， 并且可直接在常规生产设备上进行改造，节省生产成本;（2）可大大减少工艺加热蒸汽和循环冷却水的消耗，大大降低生产过程的能耗。

每个项目都是不同的，需要专门计算才能被消耗。