注塑机是否必须使用冷却水，注塑机如何连接冷却水

1、注塑机正常工作时，必须需要冷却水。

目标。 2.冷却水和成型材料的比热容。

熔体的温度和重量与产品脱模的温度有关。 模具所需冰水量的计算公式为 q=w c t s。 哪里：

Q为所需的冰水能量kcal h ;

w为塑料原料的重量kg h;

c为塑料原料的比热kcal kg;

t为熔体温度与产品脱模时温度的温差;

s 是安全系数。

一般采取-

当单机匹配时，一般选择较小的值，使用冷水机时。

当与多个模具匹配时，取一个大的值，比如在选择风冷式冷水机时，S也应该适当选择一个大的。

3、模具出入口处的冰水温差往往是根据产品的要求来设定的，在很多情况下，温差3-5是最理想的，但有时温差也是1-2。 温差越小，需要的冰水流量就越大，以带走相同数量的热量，反之亦然。 例如：

温差为 5 需要 60 升的流速，温差为 2 需要 150 升的流速。

4、冰水流动：一对模具所需的冰水流量，与模具要带走的热量和冰水进出模具的温差直接相关。 例如：

从模具中除去6480kcal h的热量，如果温差为3，则冰水流量q=6480 3 60=36（l min）。

5、冰水温差：模具冷却液（冰水）的温度一般会因加工材料和制品的形状而发生很大变化，如聚苯乙烯。

薄壁烧杯。 模具要求冰水温度在0以下; 在大多数其他情况下，模具所需的冰水温度在5、微电脑以上。

全功能冷水机可提供5以上冰水，低温智能温控冷水机可满足5以下0以下的要求。 冷水机与模具的连接通常用加强胶管连接，因为这种胶管本身具有隔热功能，但如果长度超过5m，还需要考虑适当的隔热。

如果只是试机，就不能用了，如果是分批用的，那就得用了，不然油温会升高，当油温上升到一定程度时，注塑机会报警，油温过高对压力速度有影响。

将冷却水连接到注塑机的方法：

1、注塑机冷却水的方式有两种，一种是模具冷却，另一种是油冷却。

2、进水管用三通分成两通，进油冷却器上装有阀门调节进水量。

3、水可以分离或聚拢在一起，管道应尽可能大，以利于排水。

总结。 如果在投料前冷却投料时间，投料时间不计入冷却时间，同时计时投料时间和冷却时间，但是当冷却时间定时完成而投料未完成时，则在投料完成后会做出后者的动作。 这样，机器上就不会显示冷时间。

预储存冷却一般用于压力要求比较大的场合，因为它会对产品产生影响，冷却可以减少影响。

如果在喂食前冷却喂食时间，则喂食时间不计入冷却时间，同时定时冷却时间，但是当定时冷亮时间完成喂食时，会使喂食在完成下一个动作之后进行。 这样，机器上就不会显示冷时间。 预储冷却一般用于压力要求比较大的场合，因为压在棚子旁边会对产品产生影响，冷却可以减少冲击。

一般来说，冷却时间是合适的。

我们一般说注射冷却时间是指：注射完成后，即进入冷概念桥直到开模的时间，这段时间称为注射冷却时间。 这是由注塑机本身计算的，从停止注塑到打开模具。

其实这个冷却时间不是很准确，因为喷涂的过程其实就是一个冷却过程，但这对整个注塑生产没有影响，所以一直这样使用。

肉厚为 4 毫米或以上的产品冷却时间的简单算法：[s 表示成型品的最大肉厚]。

1.理论冷却时间 = s（1+2s）......模具温度低于60度。

2.理论冷却时间=模具60度以上。 不知道好不好，应该根据产品进行调整。

总结。 注塑机一般使用冷却水，因为注塑成型过程需要加热塑料，在模具中形成产品的形状，这个过程会产生大量的热量，需要通过冷却水冷却模具和塑料，把热量带走。 另一方面，冷冻水通常用于冰箱等设备，一般不直接用于注塑机。

冷却水温度和流量的控制对注塑件的质量和生产效率有很大影响。

您能告诉我们更多有关情况吗？

注塑机一般使用冷却水，因为注塑成型过程需要加热塑料并在模具中形成产品的形状，这个过程会产生大量的热量，模具和塑料需要通过冷却水冷却，干燥并带走热量。 另一方面，冷冻水通常用于冰箱等设备，一般不直接用于注塑机。 冷却水的温度和流量控制对注塑制品的质量和生产效率有很大影响。

吻！ 您好，很高兴回答您的<>

目前，注塑机主要采用水冷进行冷却。 注塑机冷却水处理：1.

有时需要将桶的不同部分设置在不同的温度下，并可调用冷却水，以防止下部被相邻部分加热到过高的温度。 2。在机器运行过程中，机筒的某些部分可能会因剪切而发热并超过设定温度，还需要冷却水来帮助冷却。

3。当物料切换时，如聚乙烯加工后立即加工聚碳酸酯——这种情况在实验室中很常见，料筒温度大致可分为3个区域：卸料区、靠近料斗的区域，一般情况下，温度设定应低一点，在塑料的熔点附近， 这一段主要是预先添加老申尊热料，温度过高的塑料会熔化，螺杆容易打滑，影响物料输送，如果太低，螺杆扭矩大。

塑化区，在料筒中间，温度逐渐上升到熔点以上，这一段主要是熔化塑化物料，温度过高，物料容易分解，过低不利于塑化，会增加扭矩。 防唾液段，在机筒的前端，喷嘴部分，该段的温度略低于塑化段，主要是为了防止熔融物料在内压的作用下从喷嘴中流出，不要太低，否则会增加注射压力。 希望我的能帮到你<>

如果您还有其他问题，可以再问我<>

总结。 是的，注塑机的冷却水温度可以通过调节冷却系统的水温控制器来调节。 不同的塑料材料对注塑成型工艺有不同的冷却要求，因此需要根据特定塑料材料的特性来调整冷却温度。

一般来说，注塑机厂家会提供推荐的冷却温度范围，可由用户自行调整。 调节冷却温度会影响注塑件的成型质量，冷却温度过高或过低都可能导致成型件出现缺陷，因此需要根据实际情况进行合理的调整。

是的，注塑机的冷却水温度可以通过调节冷却系统的水温控制器来调节。 不同的塑料芯材对注塑工艺有不同的冷却要求，因此需要根据具体塑料材料的特性来调整冷却温度。 一般来说，注塑机厂家会提供推荐的冷却温度范围，用户可以根据这个范围进行调整。

迅昌调整冷却温度会影响注塑件的成型质量，冷却温度过高或过低都可能导致成型品出现缺陷，因此需要根据实际情况进行合理调整。

产品太热，无法吸收它应该有多大。

产品可能是由于注塑机温度过高或冷却效果差造成的，可以尝试逐渐降低注塑机的温度，增加冷却水的流量，以降低产品的温度，直到达到预期的效果。 具体调整的大小需要根据实际情况来判断，可以观察产品的质量来判断是否需要进一步调整。

总结。 一般模具先冷却，因为模具温度过高，会导致产品质量不稳定，冷却时间也会影响生产效率。

一般模具先冷却，因为模具温度过高，会导致产品质量不稳定，冷却时间也会影响生产效率。

你能补充一下吗，我不太明白。

最好先对模具进行冷却，因为模具的温度对成型品的质量和性能有决定性的影响。 当模具温度过高时，会导致产品的收缩率不同，容易引起皮革平衡翘曲变形等问题。 这不仅会影响产品的质量，还会增加生产成本和不良率。

相反，如果先冷却油，模具温度高的问题仍然存在，可能会导致模具变形和开裂等问题。 因此，为了保证成型品的质量，降低生产成本和不良率，应先对模具进行冷却。 同时，还需要注意控制冷却时间和水温，以保证注塑工艺的稳定性。

亲爱的，我很高兴为您回答： 答：注塑机的冷却水压力可以这样调节，以便注塑机的维护。 注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序才能投入正式生产，主要包括整机调试、注塑装置调试、合模装置调试三个部分。

1）整机性能调试 1）检查压力油箱内的液压油和喷油器内的油位，确保液压油和润滑油充足，油型应符合说明书的要求。2）打开主电源，打开控制箱上的主开关，将操作模式选择开关置于点动或手动状态。首先，启动注塑机，检查油泵是否沿正确的方向运行。

3）机器应在液压系统无压力的条件下启动，启动后再将液压系统的压力调节到常压。4）液压泵工作后，打开油冷却器的冷却水阀，冷却回油，防止油温过高。5）液压泵工作时间短后，关闭安全门后手动合模，打开压力表观察压力是否上升。

6）当轿厢空载时，手动操作机器干运行数次，观察安全门、指示灯和各种阀门的动作是否正确、灵敏。7）检查继电器、限位开关、计数装置、总停止按钮工作是否正常、可靠、灵敏。8）进行半自动运行试运行和自动运行试运行，检查运行是否正常。

2）合模装置的调试 1）将模具擦拭干净，然后小心牢固地安装在动模和固定模之间，然后根据塑件尺寸调整行程滑块，以限制动模板的开模行程。2）调整顶出机构，使其能够将模型塑料件从模腔顶出到预定距离。3）根据加工工艺要求调整锁模力，一般将锁模力调整到所需锁模力的下限。

4）将所有行程开关调整到各自的位置，并调整模具合模的安全装置。5）调整开合模的速度和压力，一般将速度调整到预先选择的值，然后将压力调整到规定的值。6）合模装置只有在注塑机两侧安全门关闭时才能工作，检查安全门打开时机器是否会停止工作。

3）注射装置的调试：1）模具合模后，局部尖峰闭合，在低压下，调整注射座的移动行程，使喷嘴能在模具浇口套上。2）检查所用喷嘴是否适合加工后的物料，安装是否畅通，喷嘴内的流道是否畅通。3）调节各种压力，如注射压力、保压、注射座压力、背压等。

4）调整螺杆的计量行程和防流涎行程，检查开关或传感器是否灵敏可靠。5）使预塑螺杆干转几秒钟，听是否有异常机械噪音，料斗口开合板开关是否正常。

一般来说，模温机的压力是指设备运行过程中系统管道的压力，而不是系统冷却水的供水压力（机组运行过程中由于需要温度控制而补充的冷却水压力）。 对于冷却水供应压力，常压模温机一般可以达到; Chi 120 180水式高温仙讯模温机的供水压力要求较高，一般高于2公斤厘米但不超过3公斤厘米。 希望对你有所帮助。