五年橡胶配方设计及胶混工艺管理经验 跳20

你还是来南方的，这里的橡胶厂多是杂项，橡胶、硅胶材料都做，涉及的应用范围更广，如果你想做这方面的密封，我有一个客户在顺德，你要他的手机给我留言，人家都好，工厂也可以， 工程师的工资在5000左右，可能更适合你，你可以联系他们的老板，江浙的一些工厂还是可以的，尤其是大中型的工厂，技术力量还是不错的，但是小工厂都搞砸了，他们只是垃圾厂。

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建议去南方发展，为什么山东人总是想留在山东，其实这里的地理条件还不错，尤其是青岛，为什么还是落后于南方，关键是有些人不够灵活思考，从青岛建的房子来看， 可以看出，它非常沉闷。

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硅橡胶化合物是以聚有机硅氧烷（俗称生胶）为基材的含甲基或乙烯基线性高聚物，结合增补填料咸香茄子、增量填料和添加剂，赋予每场宴会性能。

主要原料为甲基或乙烯基原料橡胶，添加二氧化硅、桥接剂、结构控制剂、偶联剂等物料，经高温混合机混合而成。

在炼胶过程中，当工序完成时（即内混机或开式混炼机下辅机完成成膜后），必须将胶料送到物料库存放一段时间，称为“停放”。 停车不是一个纯粹的静态过程，也不能简单地理解为大院投入使用前的储存阶段。 在生产管理方面，停车确实可以保证橡胶材料，使流水线生产顺利进行; 但从技术角度来看，它在以下几个方面也发挥着不可或缺的作用。

1）减少胶料的收缩率。

该化合物的主要材料是具有高弹性的弹性体。 它们在塑化、混合等过程中受到机械力的拉伸和牵引; 一旦这些力消失，弹性体材料固有的弹性恢复（和收缩）就会很强。 但是，收缩不利于产品成型。

在停车过程中，收缩贯穿整个过程。 虽然收缩过程缓慢，但绝对有必要为胶料停放后提供形状和尺寸稳定性。

2）有利于胶料性能的均匀性和稳定性。

停车也应被视为各种配合剂进一步均匀分散的过程。 虽然各种配合剂在混炼中借助于炼胶机的强力机械作用而分散，但由于混炼时间的限制和配合剂本身所含水分导致聚结成团块（块）等客观原因，往往达不到所需的分散均匀度。 在停放过程中，虽然外力已经不存在，但这些粉末团聚物仍然可以借助橡胶大分子的运动继续分散，完成在混合中为时已晚无法完成的分散过程。

虽然这些过程是肉眼看不到的，但可以通过停车前后的高倍率电子显微镜观察来证实，也可以通过性能比较来说明。

3）促进“粘结胶”的产生。

当补强剂（炭黑、二氧化硅等）进入生胶时，其表面的活性基团与橡胶表面的基团发生反应，形成“粘结胶”，产生补强作用。 虽然这种补强行为大多是在混炼阶段形成的，但由于“混炼周期”的时间限制，补强往往不完全，留待停放阶段继续完成，从而产生更多的粘结胶，达到更好的补强效果。

4）放松“压力”。

橡胶大分子在混炼过程中由于外界机械力的作用而积累结构疲劳，如果不消除这种疲劳，往往会损害产品的性能，而停放过程为缓解这种结构疲劳提供了时间条件。

至于停车时间的长短，没有统一的口径，一般来说，既不能太短，也不能太长。 如果停车时间太短，往往不能充分发挥作用，使上述功能来不及充分发挥; 停车时间太长，会带来一些***，一般胶料停车时间为1 3d（24 72h）为宜。

橡胶配方设计的原则可以概括为以下几点：

1、保证硫化胶具有规定的技术性能，使产品质量上乘;

2、橡胶及制品制造过程中加工工艺性能好，使产品达到高成品率;

3、成本低，成本低;

4、所用的原料橡胶、聚合物及各种原料容易获得;

5、加工制造过程中劳动生产率高，能耗低;

6、符合环保卫生要求;

任何一种橡胶配方都不可能在所有性能指标上都完全优越。 在许多情况下，配方设计应遵循以下步骤：

设计原则：在不降低质量的情况下降低橡胶成本;

在不增加胶料成本的情况下提高产品质量。 使橡胶制品的性能、成本和加工工艺都可以。

在行为的三个方面之间取得最佳的综合平衡。 以最少的材料消耗、最短的时间、最小的工作量，通过科学的配方。

设计方法，掌握原料搭配的内在规律，设计实用的配方。

橡胶配方的分类：

1.基本公式（也称为标准公式）。

2.性能配方（技术配方）。

3.实用配方（生产配方）。

一个完整的橡胶配方应包括以下成分：1主要材料（如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等） 2

硫化体系（硫化剂、硫化促进剂、活性剂等）3保护系统（各种抗氧化剂、稳定剂） 4加固和填充系统 5

塑化体系（如各种软化剂、增塑剂、助剂等）6生产特殊性能体系（如防焦剂、增塑剂、分散剂、增溶剂、硬化剂、改性剂、发泡剂、着色剂、除臭剂、防粘剂、增粘剂、消泡剂、脱模剂、填充剂等）除原料用量和配比表外，还包含更详细的内容。 如胶料的名称和代号、胶料的用途、胶料的含量、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。

本书以后期操作技能为主线，收录了炼胶机在后期操作中必须掌握的相关理论、操作规范、设备维护保养、产品检验、安全生产、管理等知识。

所谓胶料，是指混炼剂在块状、粒状、粉状的生胶中混合的未交联状态，具有流动性。 由橡胶混合机按配方或塑料化合物混合的橡胶材料称为橡胶化合物。 胶料是制造橡胶制品的毛坯，即半成品，因此胶料胶体分散体的质量直接关系到成品的质量，胶料的粘弹性和光亮变性直接影响橡胶材料的加工性能和成型的加工工艺， 后期生产中的挤出、压延和挤出。

1、技术含量一般;

2.**高;

3、加工设备简单。

4、浪费劳动力，成型机工作温度高，损害工人健康，不利于工人长期作业;

5、加工工艺复杂（混合硫化剂、混合混色、切片、人工称重）;

6、可全自动化，废品率小于1%。