我从事水性涂料技术研发已经五年了，我想换个职业给大家一些建议 100

同为宁波的同一位，虽然不是同一个行业，但是有很多相似之处，我做的是机械行业，具体来说是这个行业中比较细分的工作类型，那么具体就不说了。 反正用工范围很窄。 同样，我毕业快5年了，在这家公司工作了3年多，从保险中扣除工资后，领不到5000元，在宁波市勉强能养家糊口。

今年的**不是很好，与整体经济环境有关。 到了年底，老板估计他不会加薪了，所以也想换工作。 但是我们这个行业也是国内为数不多的几家公司要做的，而且很多也集中在宁波。

因为**不好，打听了一下同行业的厂家，他们都在勒紧裤腰带求生，别说招人了，不解雇员工就好了。

虽然不是同行业，但大家都是过去的，所以提出一些意见，有没有用，就看房东对自己的看法了。

我觉得第一步是找到你以前做过的技术工作，因为每个做技术的人都知道，很多东西都是从多年的经验中积累出来的，这些东西是书本上或老师学不到的。 所以你说你要把技术抛在脑后，去做销售，这有点可惜。 说到销售，不知道你们这个行业怎么样**，我觉得在这种大环境的影响下，任何一个行业的生活都不会太轻松，所以销售压力会很大。

大家都知道，销售主要靠佣金，东西卖不出去，只能喝西北风，2000+的基本工资，在宁波这个城市是绝对不可行的，至少对于成家的男人来说，那肯定是够的。 所以，我认为如果房东现在失业了，他会暂时去外企找技术工作1、2年，这样可以先渡过这段时间的经济危机。 当经济再次发展时，选择还为时不晚。

这一年，大家的生活都不好，房东失业了，我也表示同情，但我相信，按照房东5年以上的技术经验，找到一份类似的工作应该不难，只是要适应，关键是要调整心态。

我希望房东能找到一份满意的工作。

发自内心的手工建议，希望房东。

建议您关注立邦油漆、3Trees 等公司。 根据您的个人情况和规划，后期可以发展成为技术工程师或产品经理或区域经理。 或者，转向增强材料复合材料的发展，目前的市场前景也还可以。

不过相对而言，立邦涂料、三棵树等企业会比较完善，补强材料、复合材料的企业并不多，大部分集中在江浙、广东等地。 三棵树等目前由全国各地的分支机构拥有。

是的，关键是要找到一家大公司，比如巴斯夫。 无论是技术还是销售，如果你在那种公司工作，你不必担心失去工作。 稳定。 不要去私营部门，如果你说不，你就不会去。

您好，我可以添加您的VX或带扣吗？

水性漆生产工艺的基本工艺。

1）水性涂料的基本生产工艺：

水性漆的生产过程是将各种组分的原材料按一定顺序排列并均匀分散的过程，一般乳胶漆的生产过程包括三个部分：

浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料放入分散罐中，搅拌均匀，将着色颜料和体质颜料依次置于搅拌状态，加速分散20-40分钟;

水性涂料的制备：将乳液放入油漆混合槽中，然后加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌约15分钟，直至完全均匀，然后检测出料情况;

涂料过滤和产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于一小部分颜料（填料）没有分散，或者由于破乳成颗粒，或者涂料中存在杂质，所以此时需要对涂料进行过滤，去除粗颗粒和杂质，以获得最好的产品， 根据产品的不同要求，选择不同规格的筛网和不同的容器包装，并做好计量工作，从而得到最终产品。

请点击输入描述。

2）水性涂料配方要点：

配方材料应尽量选用分散性好的颜料和超细填料，在稳步提高产品质量的前提下，省去研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率;

在分散前期，可提前投放适量的HEC，不仅有助于分散，而且可以防止或减少浆料粘壁现象，提高分散效果。

液体增稠剂加入前，应尽量用3 5倍的水稀释，在充分搅拌下缓慢加入，以防局部增稠剂浓度过高而使乳液结块或形成胶束，增稠剂分散后可放入浆料中充分搅拌，避免上述问题;

一半的消泡剂加入到浆料中，另一半加入到涂料工艺中，可以使消泡效果更好在混合涂料的过程中，搅拌速度应控制在200-400r分钟，以防止在生产过程中引入大量气泡，从而影响涂料的质量。

1.政策法规：涂料行业的法律法规在环保理念的体现上还比较局限，目前实施的一些法规已经远远过时。

2.技术创新：许多中小型涂料生产企业在掌握和开发水性技术方面仍存在一定的障碍，但这些条件已逐步改善，越来越多的国内企业在水性涂料的生产和研发能力上达到了与国外企业相同的水平。

3.应用开发：由于人们固有的观念，加上很多企业在溶剂型涂料的施工方面已经达到了非常熟练的水平，很多应用对水性涂料的施工持相对消极的态度，施工人员对溶剂型涂料对人体和环境的危害缺乏认识。

4.成本：水性漆的成本高于传统漆，单价是传统漆的两倍。

5.在公众意识方面：公众对水性产品和技术的认知度和认可度相对较低，普及教育投入有限。

环保部宣传教育司副司长贾峰表示：“从国家决策者的角度来看，VOCs作为重要的环境要素加以控制，环境标准有待完善。 在政策上，减少VOCs已成为一项重要的法律要求。 ”

某化工研究院总工程师钱伯荣表示：“法规和标准的出台，对我国涂料企业的推动作用非常大。 除了提高企业的环保意识外，由于新标准的要求，企业必须进行技术创新。 ”

传统涂料使用有机溶剂作为稀释剂，含有大量的挥发性有机化合物（VOCs），我国每年向空气中排放的VOCs约220万吨，相当于13亿中国橙子连续吸入16小时空气的总和，年均吸入率9%。

传统涂料对大气环境和人体健康有很大的影响。 有机溶剂用作稀释剂，其中含有大量的挥发性有机化合物（VOCs），如苯、甲苯、乙苯、甲醛、甲醇、乙二醇等有害物质，通过吸入或接触对人体造成伤害。

特点一：水性涂料以水为溶解剂，节省大量资源水性涂料消除了施工过程中的火灾隐患;减少对大气的污染; 水性涂料仅使用少量低毒醇醚有机溶剂，改善了工作环境条件。 一般水性漆的有机溶剂（占涂料的10%）在10%-15%之间，而阴极电泳涂料则减少到以下，对减少污染、节约资源有显著效果。

特点二：水性涂料可直接涂覆在潮湿的表面和潮湿的环境中; 水性涂料对材料表面的适应性好，涂层附着力强。

特点三：水性涂漆工具可以用水清洗，大大减少了清洗溶剂的消耗。

特点4：水性漆的电泳涂膜均匀平整。 良好的压平性; 内腔、焊缝、边缘和边缘均可涂上一定厚度的涂膜，保护性好; 电泳涂层具有最佳的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性可达1200h。

所有使用水作为溶剂或分散介质的涂料都可以称为水性涂料。 水性涂料有三种类型：水溶性涂料、水稀性涂料和水分散涂料（乳胶漆）。 水性涂料是相对于传统涂料的新型环保涂料，其环保原理是用水代替传统涂料中的稀释剂。

与传统的有机溶剂型涂料相比，水性涂料具有三大优势。 超前，更安全、更健康、更环保，水性木器漆不易燃，基本无味，VOC单位含量低，降低火灾风险和**病的发生率。 其次，漆膜性能好，除了具有传统漆膜的所有性能外，水性涂料更耐紫外线辐射，变色差更小，家具物品的使用寿命更长。

第三，施工性能好，在干燥时间、施工温度、重涂时间、填充性能等方面两者相当，而水性木器漆的不挥发性含量可高达50%，而传统的硝基漆仅为20%。 因此，水性涂料可以有效降低建筑工人职业病的发生率。

在欧美发达国家，水性涂料的渗透率已达到80%以上。 根据《中国涂料行业市场需求与投资战略规划分析报告》，水性涂料在突破关键技术后将实现快速增长，未来5 8年，水性涂料将占国内工业市场的50%以上。

我国水性漆的发展还局限于建筑物的内外墙漆，水性工业漆还处于起步阶段，一直不温不火，发展之路略长。 然而，其市场需求正在迅速增长。 水性木器漆、水性防腐漆、水性防锈漆、水性金属漆等新产品将逐渐占据涂料的主导地位。

水性涂料要想真正占领市场，必须在技术研发和核心技术攻关上不断完善。

随着人们生活质量的提高和对健康的高度重视，未来的家居装饰和家具涂料市场一定是水性漆的世界。 水性木器涂料的推广，对资源的合理利用和环境卫生的改善非常有利。 由于水性木器涂料施工的可操作性增强，国内知名装饰企业计划全面使用水性木器涂料，并培训油漆工组成相应的施工团队，开展水性运动。

如今，随着人们对涂料安全和环保指标的日益重视，水性木器涂料因其低危害、低污染的特点而逐渐被市场所接受。