有谁知道注塑机的锁模力是否相同，或者注射压力和注射压力之间有一定的差异

前提是注塑机的夹紧和注射系统是液压的。

在设定注塑工艺参数时，锁模力必须大于膨胀力，否则模具不会被夹紧，导致材料跑动。

膨胀力等于注射溶剂的压力乘以产品在分型面上的最大投影面积。

如果使用注塑机，直接设定锁模力和注射压力（两者都装有压力感应装置），则锁模力和注射压力之间的大小由模具缸压力腔的活塞面积和模具型腔在分型面上的投影面积决定。

注塑机的锁模力与注射压力关系不大，但锁模力必须大于注射压力，锁模力越小越好，直到模具不膨胀，塑料流动性差，注射压力较高，锁模力较大。

之前开注塑机的时候没有学过两者的关系，导师也没有说两者的具体关系，只是说锁模力必须大于注射压力，否则磨料会被冲走。 当时我能把锁模力保持在1000到1500之间，我开的是海天注塑机，注射压力也与存储长度、注射速度等有关，一般不超过500千帕。

不一样，压力和控制系统的相关性比较大，锁模力一般用来表示我国机器的吨位。

注塑机的锁模力随产品的注塑端面积而变化很大。 例如，一台100吨注塑机的端部面积为80平方厘米，夹紧时压力表指示约120平方厘米。 锁模力合适，产品合格（约80,90吨）。

如果另一个产品的端部面积为50平方厘米，则夹紧时压力表指示约80，夹紧力约为50或60吨。 可以生产合格的产品。 一般来说，我必须自己探索一组经验，并自己掌握它们。

没有明确的规则。 夹紧力过大。 注塑机磨损严重，损耗也很大。

如果夹紧力太小，则会出现产品（斗篷或橡胶毛刺）。

一般来说，在购买设备时，如果普通产品要求不是很高，会粗略计算一下锁模力，然后再选择型号，生产过程中锁模力越小越好，锁模力越小，越有利于排气，锁模力越小，机械磨损越小， 一般来说，产品所需的锁模力加百分之五即可。

如果太大了，就没用了，还有一个不容忽视的问题，那就是模板并行的问题，如果模板并行性好，对模具的保护越好，比如说我们国产设备，新机调试得很好，但是机器好几年了， 而且原来的锁模力产品肯定不好。

因为曲轴机在模板没有优化的情况下变形很厉害，如果对夹紧的要求比较高，可以试试一些公司制作的箱式模板，所谓箱式模板就是把里面掏空的大箱子，模板比普通模板厚，变形量也小。

锁模力是可以计算出来的，一般在购买设备的时候，如果普通产品要求不是很高，就会粗略地计算一下锁模力，然后再选择型号，生产过程中锁模力越小越好，锁模力越小，越有利于排气，锁模力越小， 机械磨损越小，一般来说产品需要的锁模力加百分之五就可以了，如果太大了就没用了，还有一个不容忽视的问题，那就是模板平行度的问题，如果模板平行度好，对模具的保护越好， 比如我们国产的设备，新机的工艺调试很好，但是机器好几年了，用原来的锁模力产品一定不工作，因为曲轴机在模板上没有优化

注塑机根据产品的凸起面积计算锁模力，锁模力必须大于型腔压力，否则不会锁模造成飞边。

总结。 您好，我已经理解您的问题。 请给我五分钟时间，我一定会回复你的

您好，我已经理解您的问题。 请给我五分钟时间，我一定会回复你的

您好，亲爱的——注塑机的吨位是埋地衬套锁模力，但锁模力越大，成型的塑料越大，有以下关系：100t-150克; 200吨--500克; 300吨--800克; 弯针樱桃500t--2000g; 700吨--3200克。 [我希望能帮助到你]。

锁模力根据产品投影面积的大小设定，具体锁模力设定公式为f>=k*p*a。 其中 f = 实际夹紧力; p 腔体平均压力; a = 产品在分型面上的投影面积; k 安全系数，一般取。 注射压力=模内压力。

当原材料在高压下注入型腔时，会产生支撑模具的力，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”，以防止模具被拉伸开。

在实践中，越来越多的客户会要求购买所谓的“高速机”或“高速机”。 一般来说，除了产品本身的需要外，其他目标大多是缩短成型周期，提高单位时间的产量，从而降低生产成本，提高竞争力。

锁模力一般根据产品的投影面积来配制，模具设计有对锁模力的估计，以选择注塑机型号。 注射压力一般根据模流分析来计算，但模流分析不是很准确。 一般PP制品的注射压力为50-70，难以注射成型的注射压力稍高（熔体流动性差的塑料，如POM、PA等）。

注射压力基于实际生产经验。

根据模具的产品设计，你还是要找师傅，所以什么都问不出来。

注射压力是向前压螺杆的力的大小。

注射速度是螺杆向前移动的快慢。

如果针很小，则需要用更大的力推动它，如果要推得更快，也需要更大的力才能快速将其取出。 如果你没有针头，你可以用较小的力气快速将水推干。

因此，压力和速度与熔体的阻力有关。 较大的压力可以在较慢的速度下调节，但更高的速度需要更高的压力。

在参数设置中，可以有低压高速，比如50压90速，实际效果是空气喷射可以达到90的速度，但注塑成型的速度不能达到90。

注塑机的注射压力是泵的压力，注射速度是泵的速度。 一个是力量，一个是速度，两者之间没有联系。

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一般来说，压力越高，速度越快。

锁模力根据产品投影面积的大小设定，具体锁模力设定公式为f>=k*p*a。 其中 f = 实际夹紧力; p 腔体平均压力; a = 产品在分型面上的投影面积; k 安全系数，一般取。 注射压力=模内压力。

当原料在高压下注入型腔时，会产生模具支撑力，因此注塑机的锁橙好支模单元必须提供足够的“锁模力”，以防止模具被拉伸开。

在实践中，越来越多的客户会要求购买所谓的“高速机”或“高速机”。 一般来说，除了产品本身的需要外，其他目的大多是缩短成型周的圆形敏感期，提高单位时间的产量，从而降低生产成本，提高竞争力。

房东你好！

我们在购买注塑机的时候，一般把注塑机的尺寸分为两种情况，一是克数（熔化量）; 二是吨位（最大锁模力，即锁模力*模板面积）。

这样，我们就可以直接通过注塑机的吨位知道注塑机的最大锁模力，也可以确定锁模力。

一般来说，注塑机厂家根据油泵的最大功率值*85%效率计算锁模力，然后乘以模板面积来记住吨位。

夹紧力 f>=k*p*a

f = 实际锁模力 （kN） 1kg

p 腔体平均压力（mpa） 1mpa

a = 产品在分型面上的投影面积（立方厘米）

k 安全系数，一般取。

注射压力 注射压力=模具中的压力。

等级：模内压力（kg cm2）。

精度 550-700

常规 350-500

劣质 250-300

如果选择机器，锁模力的确定是由产品的截面积决定的，设计是油泵排量的大小。 你不明白后一个问题。

注塑机的使用说明书上有标记。

讨论]当注塑机的锁模力不足时，如何完成注塑成型？

1. 使用热流道（如果是 3 板模具） 2.模具流动分析多点送胶方案，其流量是否达到流量平衡 因为流量平衡注射压力会降低， 锁模力=投影面积*最大注射压力，所以可以减小产品的投影面积也可以解决 但有时是流动不平衡造成的，主要原因是产品局部肉厚太薄， 所以产品的肉厚应该提高。要知道是否有原因，我们应该在端流分析中查看流棚橙色场的波前等值线的分布。分布越密集，滞后效应和压力损失越大，因此应考虑其他器官在成型条件下不合理，即保压压力过大，一般过渡保压会出现粘模和毛刺现象。