如何清洁洁净室？ 什么是洁净室？

1.洁净室中的工具和设备在运行过程中将颗粒扩散到洁净室空间中。

2.洁净室中的产品也会将颗粒扩散到洁净室空间中。

3.洁净室设施，如地板、墙壁、天花板等，不断扩散颗粒。

4.洁净室人员是污染的主要来源，洁净室80%的污染来自人员排放的颗粒物。

洁净室里有很多污染**，因为肉眼只能看到大于50um的尘埃颗粒，需要用显微镜才能看到小于50um的尘埃颗粒。 而对于许多精密制造行业，如芯片制造，任何大于灰尘颗粒都会对产品造成伤害。 在这一点上，需要洁净室和污染控制技术来实现合格的生产环境。

众所周知，洁净室可以通过送风系统达到自洁的目的，但只能通过循环空气系统去除部分污染，在重力和布朗运动的作用下，仍然会有大量的污染物积累。 积聚在表面的污染物不是静态的，污染物会通过空气和人等介质直接或间接地通过表面与产品“接触”，这种“接触”会造成产品的污染，导致产品缺陷。

此时，需要对洁净室进行定期的清洁和维护。 清洁维护的目的首先是去除污染并达到洁净室设计和建造时预期的清洁度，但最终是为了保护产品免受污染并提高产品的产量。 因此，洁净室清洁维护可以定义为：

所有不需要的污染物都会从洁净室或洁净室中不同重要性（就清洁度而言）的表面释放出来，并收集起来以去除它们。 ”

清洁可分为两类，预防性清洁和主动清洁。 预防性清洗是为了防止污染物的产生，防止外界环境的污染物进入洁净室环境，或尽量减少污染物; 防止污染物在关键区域扩散。 为主动清洁而采取的所有准备措施也被视为预防性清洁。

另一方面，主动清洁会释放关键区域的污染物。 在这里，我们重点介绍主动清洁的方法和原理。

根据所使用的工具，主动清洁方法可分为干法和湿法。 干法是使用真空吸尘器，或干法或粘合剂进行清洁。 使用干法只能去除一部分灰尘颗粒，颗粒越小，它们附着在表面的力就越大，颗粒附着在表面的时间越长，去除它们就越困难。

湿洗是干洗的有效补充。 粘附在表面的较小颗粒很难用真空吸尘器吸走，因为真空吸尘器没有去除颗粒所需的风速。 在这种情况下，用无尘拖把或无尘布蘸有清洁溶剂清洗可以有效去除污染物。

同时，为了避免交叉污染，也应遵循从上到下、由内到外的清洗原则，并应采用直线部分重叠的擦拭方式。

洁净室是指空气中悬浮颗粒物浓度和细菌浓度得到控制，为满足一定要求或标准的房间（空间有限）房间的建设和使用，尽可能减少颗粒物（包括灰尘颗粒和细菌）的引入、产生和滞留，室内其他相关参数， 如：温度、压力和相应的湿度要根据要求进行控制。洁净室的作用是控制产品所接触的大气的清洁度、温度和湿度，使产品能够在良好的环境中生产，保证产品的质量符合要求。

空气中的颗粒物是指各种大小的固体和液体颗粒，其中有些是活的（如细菌、病毒等），有些是无生命的（如灰尘颗粒），用于对空气清洁度进行分类。 为了更有效地达到规定的洁净度等级，控制颗粒物的污染，使人们能够在洁净室中从事生产和科学实验活动，洁净室绝不局限于“洁净”，而必须是一个多功能复合体，对冷热、噪音、照明、静电、 等，是集建筑装饰、空调净化、无尘车间、净化车间、电气控制等多种专业技术于一体的综合性产品。

洁净室是指在一定空间范围内排除空气中的颗粒物、有害空气、细菌等污染物，将室内温度、洁净度、室内压力、风速和空气分布、噪声和振动、照明、静电等控制在一定需要范围内的特殊设计的房间。

定义：洁净室是指在一定范围内消除空气中的颗粒物、有害空气、细菌等污染物，并将室内温度、洁净度、室内压力、风速、静电等控制在一定的要求范围内。 并给出一个特别设计的房间。

应用领域：电子信息、半导体、精密制造、医药卫生、生物工程、航空航天、汽车涂装等。

洁净室结构材料：

1、洁净室墙面、屋面材质一般采用50mm厚夹层彩钢板和氧化铝型材进行净化。 门为净化气密门，窗户采用铝合金玻璃固定窗。

2、地板采用环氧自流平或高档耐磨塑料洁净地板。

3、净化通风管采用镀锌薄钢板，保温采用“PEF”阻燃保温板。

洁净室组成：

天花板净化和空调系统（包括风淋）。

隔板（包括设备门和传送窗）。

防静电地板。

照明等。

洁净室净化原理：

气流、一次空气处理、空调、中间空气处理、风机加压送风、净化送风管、高效出风口、洁净室、除尘颗粒（细菌）、回风夹、新风、一次空气处理。

重复上述过程，以达到净化的目的。

洁净室，又称洁净室或洁净室。 它是污染控制的基础，没有洁净室，就不可能大规模生产污染敏感部件。 在 FED-STD-2 中，洁净室被定义为具有空气过滤、分配、优化以及具有特定操作程序规则的建筑材料和设备的房间，以控制空气中颗粒物的浓度以达到适当的颗粒物清洁度水平。

洁净室是指在一定空间范围内排除空气中的颗粒物、有害空气、细菌等污染物，将室内温度、洁净度、室内压力、风速和空气分布、噪声和振动、照明、静电等控制在一定需要范围内的特殊设计的房间。 也就是说，无论外部空气条件如何变化，内部都能保持最初设定的洁净度、温度、湿度和压力等特性。 洁净室的主要功能是控制产品（如硅片等）所接触的大气的洁净度、温度和湿度，使产品能够在良好的环境空间内生产制造，我们称之为洁净室。

根据国际惯例，无尘净化等级主要以每立方米空气粒径大于分类标准的颗粒数为准。 换句话说，所谓的无尘并不是100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常小的单元中。 当然，与我国常见的粉尘相比，本标准中符合粉尘标准的颗粒物已经很小，微不足道，但是对于光学结构来说，即使是一点点的粉尘都会产生非常大的负面影响，因此在光学结构产品的生产中，无尘是必然的要求。

每立方米小于微米颗粒的细粉尘数控制在3500以下，符合国际无尘标准A级。 目前，应用于芯片级生产加工的无尘标准对粉尘的要求高于A类，而这样的高标准主要用于一些更高等级的芯片的生产。 5um及以下的细粉尘数量严格控制在每立方米1000个以内，在行业内俗称1k级。

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1、任何人进入无尘洁净室，必须先进入无尘更衣室，并戴上无尘帽、无尘口罩、无尘衣物、静电防尘手套、防尘裤、防尘靴。 一整套防尘设备可以将人们身上已经存在的灰尘挡在无尘洁净室之外，但这是第一步。

2.然后你必须进入风淋室。 风淋室是“风吹的走廊”，但从这个走廊吹出来的强风是没有任何静电的离子风。 这种离子风的中和力可以中和人身上的正负电荷，通过静电粘附在头发和衣服上的灰尘会自动脱落并粘在地板上的蓝色灰尘洗涤垫上。

3、走过风淋室后，就进入了无尘洁净室。 如果无尘洁净室生产的产品要防静电，还必须通过“静电桥”，彻底消除机身上的静电。 如果进入 100 级洁净室，请重复这些步骤。

相关说明：

无尘洁净室（洁净室），又称洁净室、洁净室或洁净室。 它是污染控制的基础。 如果没有无尘洁净室，就不可能大规模生产对污染敏感的零件。

在 FED-STD-2 中，洁净室被定义为具有空气过滤、分配、优化、建筑材料和固定装置的房间，具有特定的程序规则，以控制空气中颗粒物的浓度以达到适当的颗粒物清洁度水平。

洁净室采用HEPA和空气净化设备，除尘率高，所以通过这个过滤器过滤出来的空气可以说是非常干净的。 但是，除了人之外，洁净室中还有机器等粉尘源，这些粉尘产生的粉尘一旦扩散，就不可能保持一个洁净的空间，因此需要利用气流将室外产生的粉尘快速排出。

进入无尘洁净室的方式要看车间，电子车间对外保护做好，风淋室就可以; 制药厂比较复杂，有无菌车间和非无菌车间，与电子车间不同，一般不使用风淋室，无菌车间对消毒也有相应的要求，并增加无菌敷料，对无菌衣物进行灭菌也应有专用设备。

洁净室对内部环境的要求非常高，保持空间的洁净是重中之重，其中寻找污染源是五大原则中最重要的工作，事实上，洁净室的部分污染源来自于工作人员。

1、从鞋底带入洁净室的灰尘最需要注意，鞋底清洗机可用于控制入口处的灰尘。

2、进入洁净室时，应先进行风淋，工作时，包括胡须在内的所有头发都要用护发器遮盖，以免因脱发而影响产品的生产。

3.在工作中，工作人员应尽量避免或减少与设备产品接触的次数，如果可能的话，最好采取全自动的生产过程，如果必须触摸，应先洗手，并戴上手套，以防止对设备和产品造成污染。

4、口鼻内有大量的病毒、细菌和颗粒，因此，在洁净室内应尽量避免大喊大叫或大声说话，也应尽量避免咳嗽和打喷嚏。

5、平时除需要定期洗澡或淋浴外，工作人员还应定期洗头，保持身体清洁，尽量减少死皮数量，同时，每次进入洁净室前，都应彻底清洁双手。

6、在高洁净区工作的人员应确保身体健康，避免将病毒带入洁净室，对洁净室环境造成破坏。

洁净室又称洁净车间，洁净室在食品工业、高精度（精密）工业加工行业、航空航天等工业行业中得到了广泛（广泛）的应用，这些行业对生产产品（生产）的环境要求都比较高，所以洁净室在这些行业中应用较多。

洁净室与普通的生产车间和实验室有很大不同，对于洁净室来说，可以根据不同的生产需求不断调整，不同的产品工艺对洁净室的隔离环境也有不同的要求。 洁净车间控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的清洁度、温度和湿度，使产品能够在良好的环境空间内生产制造。 这个空间的设计和建造过程可以称为净化工程。

洁净室的好坏主要与洁净室的环境有关，有些企业在生产（生产）时必须要求有洁净室，同时对洁净室的参数也有相关的要求，所以在建造洁净室时，就要考虑（考虑）企业生产的需要， 并根据企业要求的不同环境进行建设，而不仅仅是建设一个无尘洁净室。必须符合产品的生产工程流程。洁净车间控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的清洁度、温度和湿度，使产品能够在良好的环境空间内生产制造。 这个空间的设计和建造过程可以称为净化工程。