齿轮油泵如何保养？ 如何修理齿轮油泵

齿轮油泵如何保养：

齿轮油泵采用两个齿轮相互闭塞和旋转工作，对介质的要求不高。 齿轮油泵在泵体内装有一对旋转齿轮，一主动一被动，依靠两个齿轮的相互啮合，泵内的整个工作腔被分成两个独立的部分。 齿轮油泵运转时，主动齿轮带动被动齿轮旋转，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体，通过泵排放口排出泵外。

1、润滑脂频繁，电动油桶泵高速运转，润滑脂易挥发，因此轴承处的润滑必须保持清洁，注意更换。

2.纤维形成和注意保存，电动抽水泵应置于干燥、清洁、无腐蚀性的气体环境中。

3、注意齿轮油泵的绝缘电阻，长时间不使用或在潮湿环境中使用的电动泵，使用前必须用500伏兆欧表测量。 如果绕组与电机外壳之间的绝缘电阻小于7万亿欧姆，则必须将绕组干燥。

4、齿轮油泵应经常检查保养，电动油桶泵应检查保养，电源线必须检查：内部接线、插头、开关是否良好，绝缘电阻是否正常，电刷尾座是否松动，换向器与电刷接触良好， 电枢绕组膨胀定子绕组是否为中度分断电路现象，轴承和转动部件是否损坏等。

5.保存各零件并更换相同的零件，在拆卸和检查齿轮油泵时，应保存各零件，特别注意防爆表面的防爆件不能损坏和刷洗，包括绝缘垫片和衬套，如果损坏，必须更换新的相同零件，并且不得使用性能低于性能的原材料替代材料或不符合原装规格，组装时各部件应按原装位置安装，不能省略。

齿轮泵设备的维护保养：

设备的维护保养称为设备维护，通过擦拭、清洗、润滑、调整等一般方法，对设备现场建筑物的机械性能和技术状况进行维护和保护。 设备维护主要有四个要求：

1、对设备内外整机进行清洁，滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等无油渍，各部位无漏油、无漏气，机械工程师应清理设备周围的碎屑、杂物和污垢。

2、工具、配件、工件（产品）摆放整齐，管路、线路应井然有序。

3.润滑性好，按时换油或换油，连续换油，无干摩擦，油压正常，油痕光亮，油路平整，油质满足天津机械、油枪、油杯、油毡清洗要求。

4、安全遵守安全操作规程，不使设备超载，设备安全可靠，及时排除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期机械检查和精度检查，设备润滑冷却系统维护也是设备维护现场的重要组成部分。

设备和清洗机械的日常维护是设备维护的基础工作，必须制度化、规范化。 设备的定期维护要制定工作定额和物料消耗定额，丰富老百姓机械，根据定额考核，将设备的定期维护保养纳入车间承包责任制考核内容。 设备定期巡检是机械行业有计划的一种预防性巡检，巡检手段除了人的感官外，还有一定的巡检工具和仪器，根据定期巡检卡实施，定期巡检人员和机械制图软件称为定期巡检。

还应进行齿轮油泵机械设备的精度检查，以确定设备的实际精度。

喷油泵安装在柴油机右侧，传动链又是喷油泵传动，通过拉直方法难以修复和重新修复齿面，应更换新零件。 如。

8、供油系统免拆维护 供油系统的主要维护。

清洗油箱、清洗滤清器、更换指定的润滑油一般都差不多。

齿轮油泵在使用过程中，从动齿轮和从动齿轮、轴和轴孔、齿轮齿顶和泵壳、齿轮端面和泵盖都会磨损，导致油泵的供油和供油压力降低。

1）检查齿轮与泵体之间的径向间隙。

取下泵盖，选择齿轮上与啮齿相对的齿轮齿，用塞尺测量齿尖与泵体之间的间隙。 然后转动齿轮，以同样的方式测量其他齿与泵体之间的间隙。 如果径向间隙超过允许限值，则应更换油泵组件。

2）检查齿轮与泵盖之间的轴向间隙。

取下泵的纯盖后，沿两个齿轮中心线的方向在泵体上放一把尺子，然后用塞尺测量齿轮端面与尺子之间的间隙。 如果间隙超过允许的限值，则应更换油泵组件。

3） 检查齿轮啮合间隙。

拆下泵盖，用塞尺测量驱动齿轮与从动齿轮之间的间隙，如果超过允许限值，则更换油泵总成。

4）检查传动轴与轴孔之间的配合间隙。

油泵驱动轴的直径和泵体上驱动轴的直径分别测量，以计算它们的配合间隙。 如果配合间隙超过允许的极限值，则应修理安装间隙或更换新的安装间隙。

5）检查从动轴与衬套孔之间的配合间隙。

分别测量油泵从动轴的直径和衬套孔，并计算它们的配合间隙。 如果配合间隙超过允许的极限值，则应更换衬套。

6）检查油泵的限压阀。

限压阀的一个常见故障是由于发夹导致油压过高或过低。 检查时，拆下限压阀，清洗阀孔和阀体，将限压阀钢球（或喷射塞）安装到阀孔内，应灵活无堵塞。 检查试验台上限压阀的开启压力，应符合标准。

齿轮油泵上的零件磨损是一个常见的问题，需要维修。 以下是一些维修技巧：

1.检查成岩齿轮和轴承的磨损程度。 如果磨损不严重，可以使用砂纸或砂轮进行打磨，以恢复表面光滑度。 如果磨损严重，则需要更换零件。

2.检查密封件的磨损程度。 如果密封件磨损，可能会导致泵体内漏油。 密封件需要更换。

3.检查泵体内的过滤器。 如果过滤器堵塞，会影响泵的正常运行。 过滤器需要清洁或更换。

4.检查泵体内的油。 如果油变质或被污染，会影响泵的正常运行。 需要更换液体。

5.检查泵体内的齿轮间隙。 如果间隙过大，会影响泵的正常运行。 需要调整齿轮间隙。

6.维修时需要注意安全，避免损坏自己和设备。 建议请专业人士处理。

驱动轴和衬套磨损后的维修。

齿轮泵的驱动轴和衬套磨损后，配套间隙增大，必然会影响泵的残油量。 在这种情况下，可以使用修复轴或衬套的方法来恢复其正常的配合间隙。 如果传动轴磨损轻微，只需将旧衬套压出并更换为标准尺寸的衬套，配合间隙即可恢复到允许范围。

如果传动轴和衬套磨损严重，严重超过配套的历辊间隙，不仅要更换衬套，还要通过镀铬或振动堆焊增加传动轴的直径，然后磨到标准尺寸，以恢复与衬套的匹配要求。

润滑油泵壳体的修复 壳体裂纹的修复：套管裂纹可以通过铸造508镍铜电极来修复。 焊缝必须紧密多孔，泵盖接头表面的平整度不大于0 05 mm。

齿轮油泵，因为炉子的岩石为齿轮油泵结构简单紧凑，一般不会有问题，但是当齿轮油泵：

1、油品变质，粘度小，齿轮油泵润滑不良，磨损过大，会出现问题;

2、如果负载过大，会降低齿轮油泵的寿命。

1、准备图纸和材料; 准备维修工具、量具、起重工具、配件和材料;

2、拆卸辅助管路，检查清洗;

3、拆卸联轴器安全盖，检查联轴器对准情况，设置联轴器定位标记;

4、测量转子的轴向窜动量，拆卸并检查轴承;

5、拆开密封件并检查;

6、测量转子各部分的圆形跳动和间隙;

7、拆卸转子，测量主轴径向圆跳动;

8、对各部门零部件进行检查，必要时进行探伤检查;

9、检查流动部分有无气蚀、侵蚀、磨损、腐蚀、结垢现象。

10、维修标准应按生产厂要求执行，无要求执行石化设备维修检修程序。