回火精密铸造产品的目的是什么？

回火精密铸造产品的目的：提高工件的性能。 它的特点是提高了高频设备的铸铁平台和床身铸件的内在质量。

为了使高频设备的精密铸造具有所需的机械、物理和化学性能，除了合理的材料选择和各种成型工艺外，热处理工艺是必不可少的。

高频设备床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，在钢筋致密或易变形部位加设支撑肋，防止回火温度引起的变形和断裂。 回火炉温度计应有专人保管，及时控制温度，防止温度过高或过低，对回火工件产生很大的影响。 与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观结构，或改变铸铁平台的化学成分和高频设备铸造的表面，赋予或改善工件的性能。

它的特点是提高了高频设备的铸铁平台和床身铸件的内在质量。 为了使高频设备的精密铸造具有所需的机械、物理和化学性能，除了合理的材料选择和各种成型工艺外，热处理工艺是必不可少的。

回火的目的是消除铸件本身的内应力。 延长铸件的使用寿命。 振动老化处理也是一种选择。

精密铸件的生产也需要正火。

正火是一种热处理工艺，其中铸件被加热到临界温度以上30-50度，保温适当后，在静止空气中冷却。 正火的主要目的是细化结构，改善钢的性能，获得接近平衡的结构。

与退火工艺相比，正火的主要区别在于正火的冷却速度稍快，因此正火热处理的生产周期更短。 因此，当退火和正火也能满足零件的性能要求时，应尽量选择正火。 大多数中低碳钢的钢坯一般采用正热热处理。

一般来说，合金钢坯料常进行退火处理，如果采用正火，由于冷却速度快，正火后的硬度较高，不利于切削加工。

1.降低脆性，消除或减少内应力，精密铸件淬火后有很大的内应力和脆性，如果及时回火，往往会使精密铸件变形甚至开裂。

2.获得工件所需的力学性能，工件淬火后具有较高的硬度和脆性，为了满足各种工件不同性能的要求，可以通过匹配的适当回火来调整硬度，降低脆性，获得所需的韧性和塑性。

3.稳定工件的尺寸。

4.对于一些退火难以软化的合金钢，常在淬火（或正火）后采用高温回火，使钢中的碳化物适当聚集，降低硬度，以利于切削加工。

多次回火的目的不仅是为了消除淬火应力，降低过饱和碳含量m，提高工件的韧性，关键是在每次回火中，M和残余A中的碳析出形成细晶细的碳化物，使残余A中的碳含量降低，导致工件MS点的增加， 这样在每次加热后的冷却过程中，残留的A更容易转化为M，反复回火后残留的A减少。它不仅稳定了工件的性能，而且还回火了在每次加热过程中转化为M的M。因此，长时间回火不能达到多次回火的目的。 另外，长时间回火只能表示工件在加热时经过长期保温后冷却，所以这种方法仍然是一种回火，多次回火的作用和目的不一样，不能代替多次回火。

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淬火。 零件也应进行回火的原因：

淬火后的马氏体。

残留的奥氏体组织是一种不稳定的组织，如果遇到合适的条件，它随时会发生转变，造成零件的形状。

形状和尺寸的变化，这是不允许的机械零件的配合要求（一般来说，大多数淬火零件都是配合表面）。 因为无论如何。

零件一旦成型，我们总是希望它在尺寸上是稳定的。

零件淬火后热应力大。

和组织应力，如果不及时消除，它们将进一步扩大; 而这种压力往往是分散的。

在尖角、缺口、孔洞等处，形成应力集中。

应力的集中和扩展会使零件变形和开裂，因此应及时消除应力。

有些零件需要经过热处理，以提高其机械性能，如强度、韧性等，使其在运行过程中具有一定的抵抗力，以保证较长的使用寿命。 这种热处理通常安排在粗加工之后。

为了满足零件力学性能的要求，使其具有良好的切削性能，还需要对淬火后得到的含碳过饱和马氏体进行回火，制成碳原子。

沉淀形成粒状渗碳体。

从而得到回火的索氏体或回火的锭石等组织。

综上所述，为了稳定组织，稳定大小，及时消除内应力。

避免变形和裂纹; 为了调整结构，使零件具有良好的加工性能和可用性，需要及时对淬火零件进行回火。 一般规定：主要零件、重要零件、复杂零件必须在淬火后两小时内回火; 一般零件和普通零件的调质和回火间隔不允许超过四个小时。

回火是一种热处理工艺，其中硬化健康被加热到AC1以下的一定温度（温度略高于固态平衡的临界温度线），保温一定时间，然后冷却到室温。

钢件淬火后必须进行回火，其目的是：减少或消除淬火应力，减少变形，防止开裂，调整硬度，降低脆性，获得所需的塑性和韧性，稳定工件的成分和织造及尺寸，避免在使用过程中发生变化。

您应该谈论退火和归一化。 退火和正火主要用于各种铸件、锻件、热轧型材和焊接件。 由于热处理时冷却速度慢，对钢材的强化作用小，除要求低的工件外，一般不做最后的热处理，而主要是为了提高其工艺性能，称为预备热处理、退火和正火，其目的如下：

1.消除工件的残余内应力，防止工件变形开裂。 2.

改善结构，细化晶粒。 3.调整硬度，提高切削性能。

4.用于最终热处理（淬火、回火）的组织制备。

因此，鉴于退火和回火的第 1 点和第 3 点的特点，您的问题的答案应该是退火和回火。 因此，在加工前应对毛坯进行退火和脱皮带回火。

老大。 你说的是退火。

回火一般安排在淬火后，以减少淬火零件的开裂倾向，略微降低硬度，获得强度、塑性和韧性好的综合力学性能。

铸钢件加工前退火（模具冷却到200时保温）的目的是降低硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向; 晶粒细化，调整微观组织，消除微观组织缺陷，提高可加工性。

你。 明白了？

波投美硕铸件的回火目的主要体现在4个方面：

1.降低脆性，消除或减少内应力，钢淬火后有内应力和脆性，如果不及时回火，钢材往往会变形甚至开裂。

2.稳定工件的刻度。

3.要求，可以通过适当的回火来调整硬度，降低脆性，并获得所需的塑性和耐久性。

4.对于退火难以软化的合金钢，淬火后选择高温回火，使钢中的碳化物得到适当的收集，降低硬度以利于切削加工。

时效。

防止铸件变形，甚至可以修复轻微变形的铸件。

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