如何通过喷锌法实现防腐

钢筋防腐方法：油漆防腐、热镀锌、电弧喷涂防腐。 1.油漆防腐 （1）防腐原理是将纯锌粉溶解在溶剂、助剂和成膜物质中，形成富锌底漆，在待预腐蚀的工件上刷涂，借助成膜物质在工件表面固化。

一方面将腐蚀性介质与浸入钢中隔离开来，达到防腐效果，另一方面，富锌涂料具有阴极保护作用。 （2）油漆涂装性能富锌涂料虽然是阳极涂料，但由于其成膜物质是有机物，随着时间的延长，环境千变万化，有机物最终会老化，粉碎至失效，这会导致锌粉颗粒的氧化脱落; 另一方面，由于酸洗钝化后基材表面光滑，富锌漆附着力下降，难以获得实际的防腐效果。 2.热镀锌 （1）防腐原理热镀锌是将待镀工件浸入熔融金属锌槽中，从而在表面形成纯镀锌层和次表面锌合金涂层，以达到钢的保护作用的过程。

2）热镀锌镀锌性能 热镀锌镀锌镀层致密，可有效阻挡腐蚀介质浸入人体基体，实现钢材的阴极保护;热浸镀锌涂层较薄，一般只有30-50um，对于一些较大的工件可以达到85um，即使浸渍时间延长，锌层厚度也不会增加太多，涂层不均匀，厚度不易控制; 涂层附着力差，略好于富锌漆。 此外，热镀锌涂层的附着力直接受到工件表面预处理质量的影响。 单种热镀锌涂料的防腐寿命比富锌涂料长，这主要取决于其涂层的厚度。 3、电弧喷涂防腐 （1）防腐原理：电弧喷涂是利用专用喷涂设备，使喷涂的金属丝在低压大电流的作用下熔化，将压缩空气喷射到预抛砂和除锈的金属部件上，形成电弧喷锌铝涂层， 并在其上喷涂防腐密封涂层，形成长期防腐复合涂层。

金属喷涂涂层作为阴极保护钢构件的阳极，较厚的涂层还可以防止腐蚀性介质浸泡人体基质。 （2）涂层特性 附着力高，其附着力是富锌漆和热镀锌无法比拟的。 此外，电弧喷涂的冲击弯曲试验也是按照日本工业标准进行的，试验结果不仅完全符合标准，而且被现场工程技术人员称为“层压钢板”，非常适合经常受到冲击和振动的煤矿竖井钢结构件的长期防腐处理; 寿命长，电弧喷涂涂层的厚度决定了涂层的耐腐蚀寿命，一般在30-60年。

锌在干燥空气中几乎没有变化，在潮湿的空气或含有CO2和氧气的水中，锌表面形成主要由碱或碳酸锌组成的薄膜，起到缓蚀剂的作用。

镀锌层在酸、碱、盐的水溶液中耐腐蚀性较差，在含有二氧化硫和硫化氢的大气和海洋潮湿的空气中也较差，在高温高湿的空气中和含有有机酸的大气中易被腐蚀。

电化学原理，牺牲锌层保护碳钢材料。

电化学原理，牺牲锌层保护碳钢材料。

热镀锌是将脱锈后的钢构件浸泡在600左右的高温熔化锌液中，使钢构件表面附着在锌层上，5mm以下薄板锌层厚度不小于65 m，厚板不小于86 m。 从而起到防腐的目的。 热镀锌作为金属腐蚀的有效途径，已广泛应用于各行业的金属结构设施中。

广泛应用于受大气腐蚀严重腐蚀，不易维护的户外钢结构。 如大量的输电塔、通信塔等。

喷涂是指粉末喷涂，即利用静电高压使极性粉末涂料分子极化，利用静电喷枪将聚酯、聚酰胺或环氧等合成高分子粉末涂料喷涂到经过表面处理（如磷化处理）并需要涂覆的工件表面， 然后让工件通过干燥室，形成坚固的涂层，具有优良的耐腐蚀性。更适用于塑料制品的防腐保护。