在数控铣削中加工工件时有一个内孔，以及如何将刀具设置在内孔中

1.铣刀慢慢接近毛坯左侧，当它被轻微刮擦时，按X键此时，屏幕上会出现一个“原点”键，按下此键，屏幕上X的值变为0;

2.抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右侧（Y轴不能移动）放下Z轴，慢慢移动刀具刮毛坯右侧，稍刮时停止，X成为另一个值。 （假设此值为 k）;

3. 按 G54 处的偏移键以在半 K 中输入 x 的值。 按下测量值，x轴对齐;

4、Y轴方式与X轴相同，毛坯前后用工具悬挂;

5、Z轴是用工具慢慢放下坯料顶部，在停止时刮掉上表面，在输入Z0的Z轴下方按下偏移g54，按下测量。 就是这样。

如果要拥有高精度的工具，可以使用杠杆千分表，俗称轮规或边缘查找器。

如果精度不高，请使用试切方法...

在小型铣刀的情况下，我想我可以记录在内壁上切割的三个点的坐标，然后计算圆的中心，这是我从未见过的，但理论上是可能的。

镗刀可以调整，同时刀半径和手轮可以微调位置，直到镗刀可以均匀地切割到圆周。

也可由磁吸座吸在主轴前端，另一端由线台压紧，使其指向内壁。 手动旋转主轴并用手轮调整坐标位置，使其在整个内壁旋转过程中保持读数不变。 这种方法比较常用，但孔必须能够装入丝绸桌中。

最后，使用对刀器或工件探头，并具有专用的测量周期，可以自动完成设置圆心原点的操作。

用一根棍子抵住刀，然后减去棍子的直径。

首先，我认为考虑使用摇臂钻进行加工的工艺是很不合理的，因为二次安装对于这种精密尺寸来说是最忌讳的，这会增加许多不利因素，如设备的垂直度和平整度、主轴摆动（尤其是摇臂钻）、安装基准的控制、 以及多余的材料等，这些都会影响零件的尺寸。 如果是数控摇臂钻，最大的问题是二次安装，如果是一般的摇臂钻，问题就更大了，因为它不是精密设备。

如果条件有限，我会给你两种方法。

首先，准备一个直径大于直径两到三毫米的小孔的钻头，如5mm（中心钻3mm），然后8、12，逐个展开，每次测量发生偏移，用圆锉取回，最大能力保证孔后的尺寸符合要求， 如果 10 个通道内出现偏差，则有最后一次修复机会。铰刀可以先与较小的铰刀一起使用，这样尺寸稍差就可以修复。

操作前，清洁平台，用石头轻轻研磨以达到毛刺（非常重要），然后用千分表测量主轴与平台之间的垂直度和主轴的圆形跳动，并磨削铰刀钻头。 （准备工作很重要）。

这是钳工测试孔间距+的加工方法。

第二种工装钻孔模具，钻套的孔必须在+×5mm的孔间距内。

总而言之，精加工尺寸在+以内是最忌讳的，二次卡安装和设备精度不高。

如果是考试，没关系。

如果是工作，那么这个工匠的水平就不好了。