如何对含铜电镀废水进行化学处理？

1）中和沉淀法。

目前，我国常采用化学中和法和混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在中和废水中酸碱的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，再通过固液分离装置除去沉淀。

当单个含铜废水的pH值为时，可以去除铜离子沉淀并达到标准，而当一般电镀废水中的铜和铁共存时，pH值可以控制在8 9，也可以使其达到排放标准。 但是，对于同时含有铜和其他重金属和络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为这种方法的处理本质是调整废水的pH值，而各种金属的最佳沉淀的pH值不同， 使去除效果不好;另外，如果废水中含有氰化物、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易解离，使铜离子不能达标排放。 特别是含氰化物的含铜混合废水处理后，铜离子的浓度几乎与CN-的浓度成正比，只要废水中存在CN-，出水中铜离子的浓度就不会达标。

这使得中和沉淀法在处理含铜混合废水时出水效果不佳，特别是对于铜的去除。

2）硫化物沉淀法。

硫化铜的溶解度远低于氢氧化铜，反应的pH值宽，硫化物也能析出部分铜离子络合物，因此无需分流处理。 但是，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了其应用，并且氰化物离子的存在会影响硫化物沉淀，从而溶解部分硫化物沉淀。

3）电化学法。

处理含铜废水的电化学方法具有效率高、自动控制、污泥量小等优点，处理含铜电镀废水可直接**金属铜，废水中铜的浓度范围广泛，适用于处理，特别是对于高浓度废水（当铜的质量浓度大于1g l时）， 它有一定的经济效益，但目前的效率在低浓度下较低。

一般含有重金属！ 这取决于您电镀的金属！ 当然，还有其他伴随的金属。 一般用化学法除去，通过污水处理站调节至碱度，再用硫化钠沉淀，再调节pH值，使污水处理合格。

电镀工业废水中含有大量的重金属，其废水中含有大量的铜、锌、金、银、镍、铅、铁、铬等重金属元素，因此电镀废水的处理极为重要。

由于电镀行业的复杂性，废水通常呈酸性，少数呈碱性，主要与需要加工的物品和数量有关，一般而言电镀废水处理方法：

离子交换方法：

根据废水中的含量，交换树脂中的离子进行交换，交换和组合后除去排出物，最终达到废水的净化效果。

减少：

根据废水的需要，用不同的还原剂将不同的氧化性物质放入废水中，常见的还原剂有NaHSO3、FeSO4、SO2等，还原法是国内使用的处理技术之一，其原理操作简单，还可以处理大规模、高浓度的电镀废水。

中和沉淀法：

中和沉淀法的原理是向废水中加入碱，使其中和反应，对于含有氰化物、腐殖质、卤素等的电镀废水，在中和沉淀前需要进行预处理，如果废水中的颗粒过小或不易沉淀，则需要加入絮凝剂辅助沉淀， 最后生成不溶性水物质，沉淀分离。

除上述三种废水处理方法外，还有硫化物沉淀法、化学沉淀法、螯合沉淀法可用于处理电镀废水，主要根据待处理的原水以及成本和出水要求设定不同的污水处理方法。

电镀废水常用的方法有哪些？

电解：高能耗、高能耗、高铁耗、高浓度含铬废水产生的污泥过多不宜使用。 同时，含氰废水的处理不理想，应采用含氰废水的化学处理。

化学试剂+气浮法：化学试剂用于通过氧化还原中和气浮，将污泥和水分离。 由于电镀污泥比例较大，废水中含有多种有机添加剂，气浮在实际应用中不彻底，操作管理不便。

到90年代末，气浮的应用越来越少。

药剂+沉淀：此法为首创采用，经过30多年的实际使用对比，采用不同的处理工艺。 目前，它已恢复到非常早期和有效的工艺技术。

这种方法在国外电镀处理中应用广泛。 但是，经过长时间的固液分离后，沉淀池中的污泥会翻倒，难以保证出水标准的稳定性。

生物处理工艺：水量小，单种操作效果高，许多大型工程的使用非常不稳定，因为水质和水量难以恒定，微生物难以适应水温、种类、重金属离子浓度的变化。 但是，pH值高，大量微生物瞬间死亡，环境污染事故发生，细菌培养不易。

膜分离：是一种利用聚合物的选择性来分离物质的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超滤等。 电镀工业废水经电渗析处理，处理后废水成分不变，有利于电镀工业的使用。

1.化学氧化 化学氧化在含氰电镀废水处理中的作用尤为明显。 该方法将废水中的氰离子（CN1）氧化成氰酸盐（CNO-），再将氰酸盐（CNO-）氧化成二氧化碳和氮气，完全可以解决氰化物污染问题。

常用的氧化剂包括：

2.化学还原法 化学还原法主要针对电镀废水中的含六价铬废水进行处理。 方法是在废水中加入还原剂（如Feso、NaHSO3、Na2SO3、SO2、铁粉等），将六价铬还原成三价铬，再加入石灰或氢氧化钠进行沉淀分离。

目前，电镀废水的处理方法有两种：传统的沉淀技术和MEB技术。

根据真实案例，采用MEB技术：FCM催化自电解+BAF工艺，四川某螺帽厂是一家为航空航天领域提供设备和部件的企业，电镀废水处理时，原水COD约为220-350mg L，出水COD为50mg L，六价铬和总镍均可达到GB标准， 新建废水处理站可稳定满足电镀废水表3排放标准。

传统的治疗方法存在以下问题：

1）废水水质波动大，用量难以准确控制，造成滞后现象;

2）产生重金属铬络合物，废水中含有添加剂和络合剂，传统沉淀法难以充分析出和分离废水中的重金属离子;

3）沉淀处理技术化学品量大，运行成本高;

4）标准完善（重点保护区和经济发达地区环保能力下降的排放标准由《电镀污染物排放标准GB21900-2008）表2提高到表3），常规处理技术难以达标。

环保为五金厂废水准备了一种破乳剂，处理效果好，可对五金厂电镀等废水进行无害化处理，达到排放标准。

电镀废水的特点。

电镀生产中排放的废水具有种类多、水质复杂的特点。 除含氰化物废水和酸碱废水外，还含有各种重金属和各类表面活性剂、柠檬酸、EDTA、硫脲、炔二醇、香豆素等光亮剂和添加剂。 如果电镀废水未经处理就排放，会污染饮用水和工业用水，对人类生存和生态环境造成极大危害。

具体危害包括：1）水中微生物的生存环境会受到酸碱废水的破坏，水源的pH值和水生动植物的生长也会受到影响;2）含氰废水毒性很强，在酸性条件下，会产生剧毒的氢氰酸。在高浓度下，它会导致立即死亡。

即使浓度很低，也会引起短期头痛和心律不齐。 氰化物中毒后也可能出现神经系统后遗症**。

电镀废水处理方法：

电解。 电解的原理是电解废水中的有害物质，阴极和阴极在电解过程中分别被还原和氧化，转化为无害物质。

或者在此过程中应用物理作用，将无害物质转化为沉淀物，以便进一步分离和去除。 通过电解反应，还可以去除电镀废水中的重金属**。 目前，市场上的重金属大多采用电解法。

电解法用于处理中小型工厂的电镀废水。 其主要特点是不需要添加处理剂，工艺简单，操作方便，面积小，纯度高。 如果要处理大量的废水，则需要消耗大量的电力。

在具体处理过程中，需要考虑水量和水质的变化。

重金属污染物主要存在于电镀废水中。

目前，常用的重金属污染物方法有化学沉淀法和螯合沉淀法。

化学沉淀：化学沉淀是将废水中溶解的重金属转化为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀。

螯合沉淀法：加入重金属清除剂M1，使其螯合沉淀。 该方法出水稳定性好，效果达标，应用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥方便，设备要求简单，但处理复合镍废水需先破碎重金属清除剂，不能直接生成沉淀。

电镀生产产生的废水或废液的处理。

电镀厂排放的废水和废液中含有大量的金属离子，如：铬、镐、镍、氰化物、酸、碱，一般含有有机添加剂。

有的金属离子以简单阳离子的形式存在，有的以酸性自由基阴离子的形式存在，有的以复杂的络合离子形式存在。

电镀废水处理中常用中和沉淀、中和混凝沉淀、氧化、还原、钡盐、铁氧体等化学方法。

化学法设备简单，投资少，应用广泛，但往往留下污泥需要进一步处理。

传统处理工艺：pH调节、加药混凝沉淀，出水采用A-O工艺，加药滞后导致重金属离子浓度波动较大，影响后续生化体系活性，难以达到标准稳定，稳定性差，控制困难。

MEB技术：FCM-IV催化自电解+BAF工艺，大大提高了含重金属废水处理的生物降解性，保证出水水质稳定，可达表3标准，稳定性好，可操作性强。

1、微电解工艺去除电镀废水的处理效果：主要去除重金属离子，降低COD，去除色泽，COD去除率达80%以上。电镀废水来源于凹版辊生产废水，主要来自除锈、镀铜、镀镍、镀铬等生产工序，废水中的主要污染物是CR6？

ni2?,cu2?和重金属离子，如酸。

本文主要介绍电镀废水处理工艺及电镀废水处理方法电镀行业废水的污染特性？ 电镀行业废水水质复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子，以及酸、碱、氰等毒性较大的杂质。

该行业的废水具有以下特点：成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类水质差异大，各生产废水中污染物种类多样，CODCR变化系数大

废水毒性大，含有大量的重金属离子，如果不经过处理直接排放，会对周围水体造成很大的污染。

2、铁碳微电解电镀废水处理工艺设计——微电解+芬顿？ 电镀废水采用微电解-中和-混凝、沉淀等方法进行处理。 当微电解填料置于酸性废水中时，形成废水中低电位Fe和高电位C的电位差，形成无数的微观细胞，反应中生成Fe2

地点 cr6？恢复到 cr3？反应完成后，废水进入中和沉淀池，通过pH计和PLC系统控制加入NaOH溶液，搅拌将废水的pH值控制在合适的范围内，在此条件下，Cr3？

cu2?,ni2?,fe3?

形成氢氧化物絮凝沉淀，静置1小时后，上清液达标排放，污泥进入污泥浓缩池，经板框压滤后单独处理。