汽车散热器检漏是否采用超声波检漏技术 30

答：汽车散热器的泄漏检测。

前提条件：任何密闭容器都可以完全无泄漏地制造出来，并且没有办法大规模生产，因此必须允许泄漏在受控范围内，并且必须设定泄漏基准。

有以下方法可以检测散热器中的泄漏。

1.水浸漏检测：将具有一定气压的压缩空气冲入散热器芯中并放入水中，检查员观察一定时间内水面上是否有气泡出现，收集的气泡体积是否大于设定的基准值。

如果大于判断泄漏，则小于此也没关系。 这是最直观的检漏方法，散热器的好坏取决于人员的判断，而质量与人员的关系更大。

2.压差检漏：制作一个与散热器容积相同的密封罐体，并在罐体上安装微量泄漏装置（标准泄漏瓶）。

同时将标准泄漏瓶和散热器冲入相同压力的气体中，并利用压力传感器检测标准泄漏瓶和散热器的压力变化值。

氦气）质谱仪检漏：HE质谱检漏是所有检漏中最昂贵、质量最有保证的检漏方法。

你要做的第一件事就是买一套完整的。 HE（氦气）检漏设备，同时制备检漏介质“氦气”。 由于氦在元素周期表中排名第二，原子直径仅小于氢原子，大气中的氦含量很低，不会干扰检漏设备。

现在有了。 HE（氦气）检漏设备也是一些汽车厂家判断散热器厂是否能保证质量的依据。

以上方法都可以避免“温度”对检漏的影响。

气泡法：在封闭的工件型腔内引入一定压力的气体，将工件沉入水中（或其他液体）中，观察是否有气泡溢出。 或者将肥皂水涂抹在工件表面，观察是否有气泡。

熊。 （落后，污染产品，效率低下，无法自动化）。

压降法：将一定压力的气体引入封闭的工件腔体中，再次检测气体的压力，观察压力是否降低，根据压力的变化判断是否有泄漏。 （向后，有效。

速率极低，灵敏度极低）。

压差法：原理与压降法相似，但方法更好。 将一定压力的气体引入封闭的工件型腔中，同时将相同压力的气体引入标准罐中，并在标准罐中观察一段时间。

体内压力与工件内部压力之差。 这比压降法更准确，压降法排除了由环境温度变化引起的压力偏差。 然而，市场上现有的差压表分辨率仅此而已。

100 1000Pa（灵敏度提高，效率不高）。

泄漏收集方式：适用于阀门产品，一侧（腔体）加压，另一侧（腔体）收集泄漏气体，尽可能减小腔体体积，提高单位泄漏压力变化率。 效率一般。

超声波检测方法：原理是泄漏点会产生超声波，使用超声波检测器即可找到泄漏点。 这适用于寻找燃气管线泄漏的检查。 （精度很差，最小检测只有3公斤的压力。

泄漏孔径在100um以下，泄漏速度在每秒100,000立方毫米以上）。

卤素气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件型腔内，利用卤素检测仪检测工件外部是否存在卤素气体泄漏。 （精度是可以接受的，最小可检测泄漏速度是近似值。

每秒 10 20 立方毫米，效率一般，可在所有表面上进行探测，）

氢氦检漏法：原理与卤素气体检漏法相似，只是使用了分子量较小、运动速度较快的氢气和氦气，因此灵敏度更高。 在 20 个大气压的标准压力下，水分子的运动速率约为。

1 2m s，氧分子运动速率约为460m s，氢分子运动速率约为1600m s。 将一定压力的氦气通入密闭的工件型腔中，然后用氦质谱仪对工件进行检测。

腔体周围是否有氢氦泄漏，这是目前用于高精度检漏的方法，与以前的方法相比，精度有了很大的提高，当然成本也非常高。 （灵敏度最高，在真空模式下，当每秒泄漏超过1亿个气体分子时，可以检测到，在标准大气压下约为5立方微米秒，或10-13立方米*Pa秒，而在大气模式下，灵敏度降低4个数量级，约为立方毫米秒。 不仅设备价格昂贵，而且需要消耗昂贵的氦气，并且需要配置真空泵等，效率可以接受，使用时应扫描检测所有表面）。

一般来说，天然气公司每年都会上门检查一次，如果觉得有异味，可以打电话给他们的**。

LE3200S超声波检漏仪在移动扫描过程中检测到泄漏信号，并将其同时显示在大型彩色 LCD 屏幕上。 在液晶屏上，泄漏源是黄色（泄漏小，信号弱）或红色（泄漏大，信号强）的实时可见图像，hojolo。

超声波检漏仪在移动扫描过程中接收超声波信号，当检测到泄漏信号时，在彩色液晶大屏上显示泄漏点框。 液晶屏上的泄漏源为黄色（表示泄漏小，信号弱）或红色（表示泄漏大，信号强），图像实时可见。 同时，可以计算出确切的泄漏量和浪费了多少钱。

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超声波检测仪。

声波是物体机械振动状态（或能量）的传播形式。 振动是指物质粒子在其平衡位置附近的往复运动。 超声波振动的频率大于20kHz，超过了人类听觉的上限（20000Hz），人们称之为听不见的声波超声波。

它通常以纵波的形式在弹性介质中传播，是能量传播的一种形式，其特点是超声频率高，波长短，在一定距离内沿直线的光束和方向性好。

中文名称超声波检测仪。

外文名称为超音速反射镜

它是如何工作的。 如果容器或管道充满气体，当其内部压力强于外部压力时，由于内部和外部压力差较大，一旦容器发生泄漏，气体就会从泄漏处冲出。 当泄漏量小而雷诺数高时，冲洗后的气体会形成湍流，湍流会在泄漏附近产生一定频率的声波，声波振动的频率与泄漏的大小有关，当泄漏量大时，人耳可以听到漏气声， 泄漏很小，声波频率大于20kHz，人耳听不到，但可以在空气中传播，这称为空载超声波。超声波是高频短波信号，其强度随着传播距离的增加而迅速衰减。

超声是指导性的。 此功能可用于确定正确的泄漏位置。

与特定的气体传感器不同，超声波探测器泄漏检测系统使用声音进行检测，而特定的气体传感器则受到其设计所要感应的特定气体的限制。

任何通过泄漏孔的气体都会产生涡流，并且会有一部分超声波带，使超声波检测器检漏系统能够感应到任何类型的气体泄漏。

通过使用超声波检测器检漏系统进行扫描，您可以听到耳机的泄漏声或看到数字信号的波动。 越接近泄漏点，它就越明显。 如果现场环境嘈杂，可以使用橡胶管来缩小接收区域并屏蔽拮抗超声。

此外，超声波探测器检漏系统的频率调节能力也减少了背景噪声干扰。 可用于检查气压系统，测试电信公司使用的压力电缆等。 储罐、管道和软管可以通过加压以及真空系统、涡流排气、柴油发动机燃油抽吸系统、真空舱、船舱、水密门、物料搬运系统、压力容器和管道中的内部和外部气体和液体泄漏进行测试。

超声波检漏仪是利用超声波原理测量管道外部，不接触液体，实现小型储罐的液位控制，测量液态和液化气储罐、瓶子和管道的液位。 超声波检漏仪可以快速轻松地识别小罐、管道和瓶子的液位。 超声波检漏仪对于容器的操纵、校正和储存非常重要。

从内部扫描不透明管，可以快速识别液位和现有体积。 传感器能够可靠地检测液体和空气气体。 小型储罐由可见和可听的目标操作，以增加液体或液化气体的数量。

检漏仪采用新方法操纵直圆和水平罐的液位，罐内填充的材料少了一半。 新产品用于装有类似水或液态气体的方形储罐。

超声波检漏仪通过传感器模块、解剖模块、电缆（1m）、传输介质和运输模块测量不同的储罐和液体。 超声波检漏仪对人体无害，辐射自由控制，设备不中断运行（设备不移动，液位不变），采用压力储罐。 由于运行时间非常短，传感器没有磨损和其他危险。

超声波检漏仪可彻底识别直径大于220mm的管道和小型储罐，可控制瓶内活化介质（不含二氧化碳）的液位，并能及时检测储罐内鲜艳的化学液体或柴油油液位，可用于制冷剂储罐的检测。

超声波通常用于频率高于20kHz的工业检测，使用人耳可以接收的上限。

反射时间不同，壁厚不同。

压缩空气泄漏检测 – 可用于空气管道和压力容器的实时泄漏检测。

压缩空气泄漏是工厂最大的成本之一; 同时，泄漏会导致系统压力下降，甚至执行机构使用缓慢或拒绝; 它还会增加压缩机的负荷，节省10-15%的电能，并降低空压机电机的寿命。

因此，压缩空气系统需要定期检查（每年最多3或4次），以发现泄漏并及时修复。 泄漏的气体无色无味，在工厂环境中听不到所透露的噪音，使人难以察觉。

超声波检测仪采用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人们听不到的高频超声波转换为可听见的声音，并通过耳机监听，使检漏工作简单易行，即使在嘈杂的工业环境中也能轻松检测，压缩空气系统迅速成为关注的中心， 为您节省很多钱。从这个意义上说，超声波检测器完全是节能的先驱！

泄漏检测、电气局部放电、真空测试、泄漏测试、蒸汽和阀门泄漏检测。

测量高压灌溉是否漏水，是否有电火花。

LE4500超声波检漏仪可以检测气体泄漏、局部放电和空间密封性。

机械领域的轴承缺陷检测、齿轮箱的预测性维护等。

温度热成像检测、蒸汽疏水阀泄漏检测、机械损伤听诊功能。