如何检测橡胶老化因素？ 我在哪里可以做老化测试？

橡胶及其制品在加工、贮存和使用过程中，由于内外因素的综合作用，橡胶的理化性能和力学性能逐渐恶化，最终失去使用价值，这种变化称为橡胶老化。 表现为开裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、发霉等。

a）氧气：氧气与橡胶中的橡胶分子发生自由基链反应，分子链断裂或过度交联，引起橡胶性能的变化。氧化是橡胶老化的重要原因之一。

b）臭氧：臭氧的化学活性和破坏力比氧气大得多，它也会破坏分子链，但臭氧对橡胶的影响会随着橡胶是否变形而变化。 当用作变形橡胶（主要是不饱和橡胶）时，裂纹出现在应力作用方向，称为“臭氧开裂”; 当应用于变形橡胶时，仅在表面形成氧化膜而不会开裂。

c） 热：温度升高会导致橡胶热裂纹或热交联。但热量的基本作用是活化。 提高氧扩散速率，激活氧化反应，从而加快橡胶氧化反应速率，是热氧化老化常见的老化现象。

d） 光：光波越短，能量越大。对橡胶最具破坏性的是高能量的紫外线。

除了紫外线可直接引起橡胶分子链断裂和交联外，橡胶由于吸收光能而产生自由基，引发并加速氧化链反应过程。 外光起到加热的作用。 光作用的另一个特点（与热不同）是它主要生长在橡胶表面。

对于含胶量高的试样，两侧都会出现网状裂纹，即所谓的“光外裂纹”。

e）机械应力：在机械应力的反复作用下，橡胶分子链会断裂，形成游离泉，从而引发氧化链反应，形成机械化学过程。分子链的机械断裂和机械激活的氧化过程。

哪一个可以占上风取决于它所处的条件。 此外，在应力作用下容易引起臭氧开裂。

f）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿的空气中下雨或浸泡在水中时容易被破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水性基团被水提取溶解、水解或吸收所致。

特别是，浸水和大气暴露的交替效应会加速橡胶的破坏。 但是，在某些情况下，水分不会破坏橡胶，甚至具有延缓老化的效果。

g）油：在使用过程中，如果长时间与油介质接触，油会渗入橡胶中，使其膨胀，导致橡胶的强度和其他机械性能降低。油会使橡胶膨胀，因为油渗透到橡胶中后，分子相互扩散，从而改变了硫化橡胶的网状结构。

h）其他：化学介质、可变金属离子、高能辐射、电和橡胶上的生物也是橡胶的作用因子。

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1.耐臭氧，2热老化。 3.高低温老化，4紫外光老化，5耐候性。

测试标准，见：GB T7762、GB T3512等。

您可以查看橡胶材料老化测试方法和条件的标准

GB T 11206-2009 橡胶老化试验 表面开裂法。

GB T 13939-2014 硫化胶 热氧化老化试验方法 管状仪器法。

GB T 14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料和橡胶材料人工气候老化的试验方法 荧光紫外灯。

GB T 14831-2003 橡胶和乳制品蒸汽老化的试验方法。

GB T 15255-2015 硫化橡胶 人工气候老化试验方法 碳弧灯.

GB T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法。

GB T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化试验方法（荧光紫外灯）。

GB T 17782-1999 硫化橡胶压力空气热老化试验方法。

GB T 24135-2009 橡胶或塑料涂层织物 加速老化试验。

GB T 3512-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热风加速老化和耐热性试验。

GB T 35858-2018 硫化橡胶 盐雾老化试验方法。

GB T 9871-2008 硫化胶或热塑性橡胶老化性能的测定 拉伸应力松弛试验。

橡胶制品容易老化，因为大气中含有臭氧，因为臭氧比中心企业更活跃，所以对橡胶，特别是不饱和橡胶的侵蚀性比氧气大得多。

据了解，不饱和橡胶容易被臭氧氧化，臭氧化后的外观特征与热氧化老化不同，臭氧化是在橡胶制品表面进行的，这是一个从表面到内部的过程，当橡胶与臭氧反应时，会产生一层银白色的硬膜（约10nm厚）， 并且这种薄膜可以防止臭氧在静态条件下与橡胶深度接触。为了更好地保护橡胶制品不与臭氧发生反应，有必要了解它们的一些反应机理。

首先，让我们了解橡胶臭氧化的反应机理。

当臭氧与橡胶制品接触时，臭氧首先发生活性双键的加成反应，形成分子臭氧，臭氧分子非常不稳定，迅速分解成羰基和两性离子。 在大多数情况下，两性离子与羰基复合形成氧化异索酮，两性离子也可以聚合形成二过氧化物或高过氧化物，当存在甲醇等活性溶剂时，两性离子会与之反应生成甲氧基过氧化氢。

臭氧和不饱和橡胶的反应活化能很低，反应非常容易进行，反应直到橡胶的双键被消耗殆尽，这时橡胶表面就会产生一层银白色的无弹性膜，只要没有外力使膜破裂， 橡胶将不再继续臭氧化。如果臭氧化橡胶被拉伸或动态变形，产生的臭氧化膜会破裂，露出新的橡胶表面，与臭氧发生反应，导致裂纹继续扩大。

饱和橡胶不含双键，因此能与臭氧反应，但反应缓慢，不易开裂。

许多人对不饱和橡胶中臭氧化裂纹的产生和扩展进行了研究。 这些研究人员根据自己的实验数据，提出了裂纹形成和扩展的机理。 例如，有人认为，开裂是由于断裂的分子链倾向于彼此分离，而不是由于臭氧在压力下分解而重新组合的趋势。

裂纹的扩展与臭氧的浓度和橡胶分子链的运动有关，当臭氧浓度恒定时，分子链的运动越大，裂纹的扩展越快。 也有人认为，臭氧裂纹的形成和发展与橡胶臭氧化形成的臭氧薄层的物理性质和原胶表层的物理性质有关。 例如，Murray认为橡胶的臭氧化过程是一个物理和化学过程同时发生的过程。

当橡胶与臭氧接触时，表面的双键与臭氧迅速反应，大部分形成臭氧，使原本柔软的橡胶链迅速转变为含有许多臭氧环的刚性链。 当对橡胶施加应力时，应力拉伸橡胶链，使更多的双键与臭氧接触，使橡胶链含有更多的臭氧环，变得更加脆，脆化表面在应力或动态应力下容易开裂。

橡胶臭氧老化试验是橡胶老化试验的一部分，是橡胶环境可靠性的一个组成部分。 东标检测分析技术服务中心（出具CNAS、CMA认证报告）提供橡胶臭氧老化测试，可符合标准：GB、ASTM、ISO、EN、DIN等。

东标橡塑检测中心（出具CNAS和CMA认证报告）提供以下产品检测：

橡胶：轮胎、胶鞋材料、橡胶电缆、工程橡胶。

软管（软管、橡胶软管、高压钢丝编织软管、编织软管、钢丝编织软管、高压软管、螺旋软管）

胶带（三角带、输送带、包装系列、输送带、三角带、同步带、PVC胶带、聚四氟乙烯胶带、海绵胶带、沥青胶带）。

橡胶密封件（橡胶密封件、密封胶带、密封条、密封剂、管道密封件）。

生胶（天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、异戊二烯橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、氟橡胶等）。

塑料： 通用塑料：

聚丙烯、PVC、ABS、聚苯乙烯、HDPE低压材料、LDPE高压材料、LLDPE线性。

工程塑料：PET、PMMA、PA、PC、PPS、PBT、PPO

塑料制品：各种塑料管材、塑料板材、塑料棒材、塑料网、塑料电线、塑料容器、塑料片材、塑料薄膜、泡沫塑料型材、日用塑料制品、工艺塑料制品、汽车配件、摩托车配件、光学仪器等塑料制品。

橡胶耐臭氧老化试验机用于测试橡胶及其制品的耐臭氧老化性能，适用于非金属材料和橡胶制品的老化裂纹试验。

理由：硫化橡胶、热塑性橡胶、电缆绝缘护套等产品在密闭无光的空气恒温试验箱中，在静拉或连续动态拉伸变形下，或在间歇动态拉伸和静态拉伸的交替变形下，以测试试样表面的开裂程度或其他性能变化，以评价臭氧橡胶的耐老化性。

标准要求：gb/t 7762-2003；gb/t 13642-1992；gb/t ；gb/t

生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中会受到热、氧锋、光等干燥因素的影响，逐渐发生理化变化，使其银萎性能下降，失去使用，称为橡胶老化。

橡胶的老化现象是由于其长期暴露于热、氧、光、机械力、辐射、化学介质、空气中的臭氧等外界因素，使其大分子链发生化学变化，破坏橡胶原有的化学结构，导致橡胶性能变差。 导致橡胶老化的外部因素主要有物理因素、化学因素和生物因素。 物理因素包括热、光、电、应力等; 化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐和金属离子。 生物因素包括微生物（霉菌、细菌）、昆虫（白蚁等）。

在橡胶老化过程中，这些外界因素往往不是单独作用的，而是相互影响，加速橡胶老化过程。 例如，轮胎的胎侧在使用过程中会受到热、光、交变应力和应变、氧气、臭氧等各种因素的影响。

不同的产品在不同的使用条件下，各种因素的作用程度不同，其老化条件也不同。 即使使用相同的产品，老化情况也会因使用季节和地区而异。 因此，橡胶的老化是由多种因素引起的综合化学反应。

在这些因素中，最常见和最重要的化学因素是氧气和臭氧; 物理因素是热、光和机械应力。 一般橡胶制品的老化是其中一种或几种共同作用的结果，最常见的是热氧老化，其次是臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。

在橡胶老化过程中，经常会出现一些明显的现象，如天然橡胶长期存放后出现软、粘、斑点等现象; 橡胶制品变形、变脆、硬化、开裂、发霉、变暗和变色。 在物理性能方面，橡胶在膨胀和流变性能方面都有变化。 在力学性能方面，抗拉强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、压缩性、弹性等指标都会下降。

橡胶的老化主要是氧化引起的橡胶分子链断键或交联，按氧化的加速因素分为热老化、臭氧老化、疲劳老化、光老化、金属老化等。

热老化是温度加速的氧化过程，热老化后，试样变软粘，或硬脆，但一般不出现裂纹。

臭氧老化是一种强氧化加速氧化，臭氧老化一般是样品在拉伸状态（或过程）下可以比较明显，即样品的拉伸状态经过臭氧老化，产生垂直于拉伸方向的裂纹扩大。

疲劳老化是橡胶分子链在疲劳运动中直接作用于外力被破坏，加速氧化过程，其老化现象类似于臭氧老化，即产生垂直于疲劳的裂纹。 （这种老化试验有时是在臭氧环境中进行的，又称动态臭氧老化试验，不同于上述普通的臭氧老化试验称为静态臭氧老化试验。 这可能是衰老的相同原因。

光老化是一种光加速氧化过程，会产生非定向裂纹（与臭氧不同的垂直方向裂纹）。

金属老化是指金属在氧化过程中的催化作用，一般发生在与金属接触的地方，而且现象也是软的、粘稠的。

以上是不同老化现象的区别，但实际上橡胶制品的老化多是几种不同老化因素的共同作用，当不同的现象叠加在一起时，很难分别区分，具体问题需要分析。