天然沸石分子筛可以分离氧氮混合气体吗

沸石分子筛。

它是结晶铝硅酸盐。

金属盐水合物的化学式为：mx m[（alo2）x·（SiO2）y]·是阳离子，m是它的价数，z是水合数，x和y是整数。沸石分子筛活化后，水分子。

被除去，剩余的原子形成孔径为3 10的笼状结构。 沸石晶体中有许多一定大小的孔，并且孔之间连接着许多相同直径的孔。 由于分子筛可以将小于其孔径的分子吸附到孔内，并排除孔外大于孔径的分子，因此起到筛分分子的作用。

它不能分离，氧分子的大小、氮分子的大小、沸石分子筛的孔径都比较大，所以氧和氮分子可以通过分子筛，无法达到分离效果。

在25静态吸附下，沸石分子筛吸附的氮多于氧。 相反，碳分子筛在较短的吸附时间内吸附的氧气多于氮气。

一般工业上采用4A沸石分子筛或碳分子筛，天然沸石分子筛很少使用。

1.凝结。

气体经冷藏，利用不同气体沸点的差异，使部分气体先冷凝成液体，然后将气液两相分离，从而分离混合气体。

例如，氧气是由空气产生的（氧气的沸点为-183°C，氮气的沸点为-196°C）。

2.选择吸附方法。

分子筛、沸石、活性炭等吸附剂可用于选择性地吸附混合气体中的某些成分，从而实现气体分离。 吸附剂倾向于在低压和升高温度下解吸和再生。

3.液相吸收法。

将气体混合物通入适当的液体中，使部分气体被液体吸收并分离。 易溶于水的气体，如HCl和NH3，可以用水吸收，CO2可以用氨、乙醇胺、碳酸钾溶液等吸收。

4.固相反应吸收法。

炽热的铜可除去少量氧气，形成cuo; CO中的CO2可以通过燃烧焦炭反应生成CO; CO2 可通过纯碱去除; 水蒸气可用碱石灰、无水氯化钙、无水硫酸铜、五氧化二磷等干燥剂等干燥剂除去。

这可以通过扩散或使用特殊膜来完成。

通过变压吸附法分离空气的机理有两种。 一种是利用5A沸石分子筛的选择性吸附特性，即5A分子筛对氮气的平衡吸附能力大于氧气的平衡吸附能力，使空气通过沸石床时，吸附氮气，氧气作为产物流出。 当沸石吸附饱和的氮气时，它会停止空气并将床泵入真空，提取的氮气被用作产品。

另一种是利用碳分子筛的传输吸附特性，即氧氮的平衡吸附能力与碳分子筛相差不大，但由于氧的分子大小（小于氮的分子大小，氧在碳分子筛中的扩散速度快， 而且吸附能力也大，所以氧气在碳分子筛中的扩散速度快，吸附能力也大，所以氧气被吸附，氮气作为产物流出。一段时间后，停止空气，对床进行抽真空，使碳分子筛再生。 这种方法通常在吸附阶段为解吸，阶段为常压或真空室温条件下进行，在工业上容易实现。

通过变压吸附法分离空气可得到富氧空气和纯氮气，耗电量小。 目前，世界上5A沸石在日本过筛生产氧气，氧气浓度高达96%，仅耗电量。 总之，变压吸附法分离空气具有能耗低、工艺流程短、启停时间短、自动控制、产品浓度可调等优点，有望有较大发展。

空气的膜分离利用渗透原理，即氧气和氮气在无孔高分子膜中的扩散速率不同。 当氧气和氮气吸附在高分子膜表面时，由于膜两侧的浓度梯度，气体通过高分子膜扩散，然后在膜的另一侧解吸。 由于氧分子的体积小于氮分子的体积，因此氧在高分子膜中的扩散速率大于氮气，因此当空气通过膜的一侧时，另一侧可以获得富氧空气，同一侧可以获得氮气。

通过膜法分离空气，可以连续获得氮气和富氧空气。 目前，高分子膜用于氧氮分离的选择系数仅为此，渗透系数也很小。 所得产品的氮浓度为95-99%，氧浓度仅为30-40%。

空气的膜分离一般在室温和室压下进行。

根据氧、氮的沸点不同，液态空气在蒸馏塔中多次蒸发冷凝，分离氧氮，得到纯氧（纯度为99 6）和纯氮（纯度为99 9）。 如果添加一些额外的装置，还可以提取氩气、氖气、氦气、氪气、氙气和其他空气中含量很少的稀有惰性气体。 沸点不同，先用液化空气，再加热的方法，分离空气中氧和氮的氧和氮，氧气的沸点为-183°C，氮气的沸点为-196，氮气开始分离液态空气，其余的基本上是氧气。

这种方法可用于分离空气中的氮气和氧气，在工业上也用于分离气体！

使用压力、温度、溶剂。

向上排气、向下排气、排水和抽气。

上排、下排、排油方式。

富氧膜制氧机和分子筛制氧机的制氧原理相似，都是通过分离空气中的氧和氮来实现的，不同的是富氧膜制氧机的分离设备是富氧膜，分子筛制氧机是沸石分子筛，但它们都属于物理制氧， 并且排出的氧气不含对人体有害的化学成分。

1.分子筛制氧机：优点是氧气浓度高，最高可达90%以上，使用寿命长，现在最好的分子筛制氧机可以连续3年不间断运行。

缺点是比较高，一般在2000元以上; 噪音大，因为需要压缩机不断供应压缩空气; 高功率。

2.富氧膜制氧机：优点是噪音低，功率低。 缺点是氧气浓度低，一般只有60%; 使用寿命相对较短。

根据岳尔康制氧机的描述，沸石分子筛稍好一些，制氧效率、制氧纯度、产氧寿命都更高，祝你好运。

这个答案太乱了。

沸石分子筛是结晶铝硅酸盐金属盐的水合物，孔径为 3 10 纳米。 顾名思义，它筛选不同物质的分子。

锂分子筛自然具有选择性吸附氮气，氧气会流过。

制氧机中的沸石分子筛估计为4A，用于吸水，锂分子筛起着重要作用。

分子筛是变压吸附空分制氮技术中至关重要的吸附剂，它具有均匀的微孔和特殊的晶体结构，其孔径相当于流体分子的直径，因而构成了独特的吸附和催化选择性，以及特定的“筛”性能，它可以筛分不同大小的流体分子， 防止直径大于微孔的分子通过，让直径小于微孔的分子通过，这种效应称为分子筛的空间位阻效应，或筛分效应。

在变压吸附制备氧氮的设备中，主要使用沸石分子筛和碳分子筛。

1.沸石分子筛。

它是一种合成的无机吸附剂，其成分与天然沸石相似，是一种结晶铝硅酸盐化合物，具有多孔笼状骨架结构。

沸石分子筛以SiO2和Al2O3为主要成分，并由一个普通的氧原子连接，其一般化学成分如下：

m2 (i)，m(ii)〗o·al2o3·nsio2·mh2o

由于沸石分子筛具有多孔笼状骨架的晶体结构，其腔体体积占沸石晶体体积的50%以上，同时，内部晶体表面极化程度高，晶腔内有很强的静电场，微孔分布均匀，大小与普通分子相当， 并且巨大的比表可以容纳相当数量的吸附物分子，并且可以根据吸附物的大小和形状进行筛分。

分子径小于沸石分子筛孔隙的分子虽然可以进入孔隙，但仍能通过分子极性、不饱和度、极化率和空间构型不同引起的吸附强度和扩散速度的差异来分离气体分子。 这是因为沸石本身是由阳离子和带负电的硅铝氧骨架组成的极性物质，可以通过静电感应使分子极化。 因此，分子的极性或极化程度越高，就越容易被吸附。

沸石分子筛在低吸附物浓度（或高吸附温度）下仍具有有效的吸附能力，其原因是其吸附性能与其他吸附剂不同。 例如，活性炭的吸附力是分散力的作用，而沸石分子筛不仅具有分散力的作用，而且具有很大的静电力。 由于沸石分子筛在晶穴中含有阳离子，而骨架氧带负电荷，因此在阳离子周围产生强烈的局部正电场。

由于两者的共同作用，沸石分子筛具有特别强的吸附能力。

两种常用沸石沸石的结构图。

沸石分子筛的吸附有两个特点：（1）表面的路易斯中心极性很强; （2）沸石中笼子或通道的尺寸较小，使其中的引力场非常强。 因此，其对吸附物分子的吸附能力远远超过其他类型的吸附剂。

即使吸附物的分压（或浓度）较低，吸附能力仍然相当大。 沸石沸石的吸附和分离效果不仅与吸附物分子的大小和形状有关，还与其极性有关，因此，沸石沸石也可用于类似尺寸物质的分离。

你是说原粉还是成品，一般分子筛厂不做原粉，他们买原粉直接做成球形或条形。 硅化合物（硅胶、胶体二氧化硅、硅酸钠、石英玻璃）和铝化合物（氧化铝、氢氧化铝、铝酸钠）和碱用于合成原粉。 最常用的是硅酸钠、氢氧化铝、烧碱或烧钾作为原料。

为了降低成本和利用自然资源，厂家多采用铝硅酸盐矿物作为原料，并添加适量的含硅（铝）原料和碱。 原生素分子筛。

分子筛是一种包含精确且单个微小孔的材料，可用于吸附气体或液体。

通常分子筛由铝硅酸盐矿石组成，但也由合成混合物或化合物组成。 这些化合物具有开放结构，允许小分子扩散，例如：粘土、多孔玻璃、微孔木炭、活性炭等。

沸石分子筛的再生方法涉及改变制氧机中的压力，当用于乙醇脱水时，也可以用载气加热和清洁。

1.通常根据熔点和沸点对其进行冷却、加压和分离。 例如，氧气和氮气是在空气中制备的。

2.例如，如果您通过了用溶液分离 CO 和 CO2 的高中化学测试，您可以将混合物通过石灰水或氢氧化钠。

溶解颤音溶液，出来的是纯CO，然后在溶液中加入酸，CO2就会被打败。

3.与固体吸收，如铜吸收氧气，氯化钙。

干燥的水蒸气。

举报|16分钟前浪漫誓言502|第一阶段，低温分馏：利用液化状态下不同气体的不同沸点，先经冷藏液化，再分馏，先将沸点低的物质汽化，剩余的液体为高沸点的长左民。 该方法可以同时得到两种气桐，分离完全，分离出的气体可以达到极高纯度的支路耐受性。

2、常温选择性吸附：选择对其中一种气体有吸附作用的分子筛，混合物通过时吸附气体，通过后可收集剩余气体。 （也可以选择性能相近的膜代替分子筛，原理也差不多）。

这种方法通常得到其中一种气体。

3.化学吸收法：选择对其中一种气体有吸收反应的化学液体，混合物通过时吸收气体，通过后可收集剩余气体。 在这种方法中只能获得其中一种气体。 发件人：得到帮助。

空气的主要成分是氮气（78%）和氧气（21%），因此可以说空气是制备氮气和氧气的取之不尽用之不竭的来源。 氮气主要用于合成氨和金属热处理的保护气氛，化工生产中的惰性保护气体（启停时吹扫管道，易氧化物质的氮气密封和压制），粮食储存，水果保鲜和电子工业。 氧气主要用作冶金、气体、医疗、废水处理和化工等行业的氧化剂。

如何廉价地分离空气产生氧气和氮气，是化学工作者长期研究和解决的问题。 工业上传统的空气分离方法是采用低温分离，即将空气冷却到-150以下，然后通过低温蒸馏实现分离。 此法可用于获得氮气和氧气，也可以获得液氮和液氧。

然而，低温蒸馏法具有能耗高、工艺流程长、启动工艺长、设备维护要求高等缺点，因此近年来受到变压吸附法和膜分离法等新兴分离方法的严峻挑战。

压缩空气中含有大量的氮气，因此无需混合！