TH320全洛氏硬度计测得的允许误差是多少

根据GB T标准洛氏硬度标度，标准块的硬度范围表示允许误差。

20hra～≤75hra ±2 hra

75hra～≤88hra ± hra

20hrb～≤45hrb ±4 hrb

45hrb～≤80hrb ±3 hrb

80hrb～≤100hrb ±2 hrb

20hrc～≤70hrc ± hrc

40hrd～≤70hrd ±2 hrd

70hrd～≤77hrd ± hrd

70hre～≤90hre ± hre

90hre～≤100hre ±2 hre

60hrf～≤90hrf ±3 hrf

90hrf～≤100hrf ±2 hrf

30hrg～≤50hrg ±6 hrg

50hrg～≤75hrg ± hrg

75hrg～≤94hrg ±3 hrg

80hrh～≤100hrh ±2 hrh

40hrk～≤60hrk ±4 hrk

60hrk～≤80hrk ±3 hrk

80hrk～≤100hrk ±2 hrk

hrn ±2 hrn

hrt ±3 hrt

卸荷后测量读数不能小于一个洛氏单位，测量值为正负3，试验力为正负1%，卸荷力为。

1.在洛氏硬度测试中，不同的表面光洁度显示出不同的效果。 表面光洁度越低，高硬度试验时硬度越高，硬度越低，有刀痕的表面越粗糙，淬火时冷却最快，或者表面很硬，硬度值越高。 相反，淬火回火零件在高温回火时，首先发生带有刀痕的表面组织变形，抗回火能力小，硬度值低。

在测试表面光洁度为δ7以下的零件时，需要用废砂轮细化光滑度，然后用锉刀将其锉平，或用精细的手砂轮抛光，然后擦拭干净。

2.热处理零件表面有盐、沙等物质，当负载增加时，零件会打滑，如果有油腻，金刚石头在压制时会起到润滑作用，减少摩擦，增加压力深度。 这两个原因使测得的硬度值较低。 被测零件中氧化皮薄层和植物松层的硬度值降低，氧化皮致密层厚度的硬度值增加。

待测部位的硬度必须从氧化皮上取下，擦拭干净，不得有污垢。

3、斜面（或锥度）、球面和圆柱形零件的硬度试验误差大于平面的硬度测试误差。 当压头压入该零件表面时，压入周围的阻力小于平面周围的阻力，甚至出现跑偏和打滑现象，压力深度增大，硬度降低。 曲率半径越小，斜率越大，硬度值降低越明显。

金刚石压头也容易损坏。 对于这类零件，应设计专用工作台，使工作台与压头同心。