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只需自己在网上寻找即可。
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我不认为有人想读书。
其实上手很简单,塑料件设计无非就是建模,你要掌握一个设计软件。
然后是观察已经生产出来的物理对象,研究它们上面的东西,并列出你自己的问题。
找一个在团源绝对有经验的人问问,不要害羞,塑料件的设计不可能几年完美。
塑料件上的缺陷性能是你学习的重点,你还必须掌握塑料件的成型工艺,并且必须了解一些术语。
什么是保压、注射、温度等,要了解这一点,你只需要这本注塑机说明书就知道了,裂纹早起的意思,就买这本书吧。
你还需要了解塑件的模具结构,至少要了解上面的术语和功能,也可以随便买一本书。
关于塑料件的设计,你需要了解的是:这个东西是干什么用的,客观要求是什么...... 打字累了,更不用说了。
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PP:聚丙烯。 它是由丙烯聚合而成的热塑性树脂。 聚丙烯是一种无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物。 聚赛龙改性PP可应用于电饭煲、饭勺蒸锅等的外壳。
PC:聚碳酸酯。 PC是分子链中含有碳酸酯基团的聚合物,按酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族芳香族等类型。 常用于3C领域。
PE:ABS是一种热塑性高分子材料结构,强度高,韧性好,易于加工成型。 不透明,外观浅象牙色,无毒、无味,并具有韧性、硬度和刚性等特点。
PVC:是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂中聚合而成,或根据自由基的聚合反应机理,在光和热作用下聚合而成的聚合物。
ABS:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。 英文名称:
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物,简称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物,是一种强度高、韧性好、易加工成型的热塑性高分子材料结构。
PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯。 它是一种结晶饱和聚酯,是一种乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面光滑有光泽。
PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯。 机械强度高,抗疲劳性和尺寸稳定性好,蠕变小,耐热老化性优异,耐溶剂性好,无应力开裂,阻燃性好(最高可达UL94V-0级)。
PS:PS是指由苯乙烯单体通过自由基加成合成的聚合物。
PPS:聚苯硫醚。 它是一种新型的高性能热塑性树脂,具有优良的耐高温性、耐腐蚀性、耐辐射性、阻燃性、平衡的物理机械性能、优良的尺寸稳定性和优良的电气性能,被广泛用作结构高分子材料,并广泛用作填充改性后的特种工程塑料。
同时,还可以制成各种功能薄膜、涂料和复合材料,已成功应用于电子电器、航空航天、汽车运输等领域。
PPO:PPO塑料原料无毒、透明、相对密度低、机械强度优良、耐应力松弛、抗蠕变、耐磨、耐污染、耐热、耐水、耐水蒸气、尺寸稳定。
PA:PA具有良好的综合性能,包括机械性能、耐热性、耐磨性、耐化学性和自润滑性,且摩擦系数低,具有一定的阻燃性,易于加工,适合填充玻璃纤维等填料增强改性。
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注塑常用塑料原料:ABS、PP、PVC、PC。
模具常用材料:黄牌材料、P20、718、738、S136。
一般来说,注塑模具材料的基本要求如下。
1.易于加工 注塑模具零件多采用金属材料制成,有些结构形状还很复杂,为了缩短生产周期,提高效率,要求模具材料易于加工成图纸要求的形状和精度。
2.耐磨性好,塑件表面的光泽度和精度直接关系到模腔表面的耐磨性,特别是当一些塑料加入玻璃纤维、无机填料和一些颜料时,它们与流道和模腔中的塑料熔体高速流动, 而且型腔表面的摩擦力非常大,如果材料不耐磨,很快就会磨损,从而损害塑料件的质量。
3.高耐腐蚀性许多树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用,导致型腔表面的金属溶解和剥落,表面状况恶化,塑料件质量变差。 因此,最好在型腔表面使用耐腐蚀钢,或烧伤或镀铬或钹镍。
4.良好的尺寸稳定性在注塑成型过程中,注塑模具型腔的温度应达到300°C以上。 为此,最好使用经过适当回火(热处理)的工具钢。 否则,会引起材料微观结构的变化,导致模具尺寸的变化。
5.为了提高硬度和耐磨性,模具一般应进行热处理,但这种处理应使尺寸变化很小。 因此,最好使用可加工的预硬化钢板。
6.塑料零件的抛光性能好,通常要求良好的光泽度和表面状况,因此要求型腔表面的粗糙度要很小,这样就要对型腔表面进行表面处理,如抛光、研磨等。 因此,所选钢材不应含有粗大的杂质和气孔。
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