加工零件时，哪些零件通常具有正公差，哪些零件具有负公差？

这取决于拟合的类型，不可能简单地说哪些是积极的，哪些是消极的。 基孔系统的孔具有 0 的下差和正的上差，与之匹配的轴取决于配合的性质; 基轴轴的差值为0，差值为负值，与之拟合的孔也取决于拟合的性质。

你看这本书，看看公差和拟合的部分，你就会明白。 这里暂时还不清楚。

这取决于你做什么部分，让我给你打个比方。

CNC加工的每个零件都有一个图纸尺寸，你只需要按照图纸操作就可以了，一般的精加工公差要求会比较高，基本上都是正面的。

一般加工轴的公差为负，孔的公差为正，希望对您有所帮助！

当过盈配合（拧紧）时，轴为正，孔为负，如下轴承，当下轴承在轴上时，必须加轴，下轴承在套筒中时，必须减小内孔。 当自由公差（未标记公差）时，减去轴并添加孔。 这些都是最基本的，剩下的就看工件的安装方法了，比如铁管和软管接，铁管就要加，减去就容易漏水，同样的工件装在不同的场合，都会对他的公差产生影响。

车床加工的主要零件具有圆柱形和圆锥形等旋转特性，也可以加工内外螺纹，可以达到最小的表面粗糙度。

一般来说，轴是下偏差，孔是上偏差。 但在过盈配合中，轴是上偏差，孔是下偏差。

一般外圆为负，内孔为正。

当 ss 的数量看着我时，我想解释一下。

大家可以去看看相关的知识点，我完成了任务。

这种说法是正确的。 公差是指最大允许极限尺寸减去最小极限尺寸的绝对值，或允许上限偏差减去下限偏差的绝对值。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

极限偏差 = 极限尺寸 - 基本尺寸，上限偏差 = 最大极限尺寸 - 基本尺寸，下限偏差 = 最小极限尺寸 - 基本尺寸。 尺寸公差是指在切割操作过程中零件尺寸允许的变化量。

公差的实际参数值的允许变化。 参数，包括几何形状和加工参数。

物理、化学、电学等参数 因此，公差是一个可以广泛用于应用的概念。 对于机械制造来说，制定公差的目的是确定产品的几何参数，使其变化在一定范围内，从而满足互换或配合的要求。

它应该发音为 [gong cha]。

容差是指变化的量，只能是正数和零，不能是负数。

1.尺寸公差：简称公差，是指允许的最大极限尺寸减去最小极限尺寸差，或允许上限偏差减去下限差的绝对值。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

极限偏差等于极限尺寸减去基本尺寸，上限偏差等于最大极限尺寸减去基本尺寸，下限偏差等于最小极限尺寸减去基本尺寸。 尺寸公差是指在切割操作过程中零件尺寸允许的变化量。 在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差越小，尺寸精度越高。

2.形状和位置差异：加工零件会有尺寸公差，因此构成零件几何扰动特性的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何中规定的形状和相互位置不同，形状的差异就是形状公差， 而相互位置的差值就是位置公差，这些差值统称为形状公差。

总结。 同学们好，我是云阳老师，没有。 基本尺寸，又称公称尺寸，就是在设计过程中，设计人员一般会取一个公称尺寸，然后加上一定的公差来定义制造误差的范围。

通常，此范围的中间值用作拟合的最佳值。 零件的实际尺寸越接近此中值，精度就越高。

在机械加工中，零件的基本尺寸越接近公差尺寸越好。 对或错。

同学们好，我是云阳老师，没有。 基本尺寸，也称为公称尺寸，在设计过程中，设计人员一般会取一个公称尺寸，然后加上一定的公差来定义制造误差的范围。 一般来说，这个范围的中间值是用来摧毁神灵的，作为闷闷不乐的鸟组合的最佳值。

零件的实际尺寸越接近此中值，精度就越高。

一般来说，这个范围的中间值被用作禅宗袜子的最佳值。 零件的实际尺寸越接近此中值，精度就越高。 例如，在直径为50mm的轴延伸处，应安装滑动轴承（套筒），则套筒内径的公称尺寸一般为50mm。

为了保证轴能轻松运转，就要预留一定的间隙，那么套内径尺寸是公称尺寸最大尺寸50mm加上偏差，公称尺寸50mm加上最大尺寸偏差。

同学们大家好，选择A、C。 在设计过程中，设计人员通常采用标称尺寸，然后添加一定的公差来定义制造误差范围。

如果您有其他需求选择无限次，我们也会帮你看看是否需要。

不是很清楚，所以你猜怎么着。 b

公差可以说是零件尺寸的最大偏差的说法是错误的。 主体的最大和最小极限尺寸应为与允许零件尺寸的最大偏差。

公差表示零件尺寸的最大可能变化范围，即零件尺寸的最大和最小极限值之间的宏观阴影差。 公差不是与零件尺寸的最大偏差，最大偏差是零件尺寸与其公称尺寸之间的最大差值。

例如，如果一个孔的公称尺寸为 50mm，公差为 ，则该孔的最大尺寸为 ，最小尺寸为 。 如果加工孔的实际尺寸是，则最大偏差是孔的实际尺寸与公称尺寸50mm之差。

因此，公差表示零件尺寸的允许上限和下限变化范围，这是通过将公差上限与公称尺寸相加并减去公称尺寸的下公差而得到的。 最大偏差表示零件的实际尺寸与公称尺寸之间的差值。 两者之间是有区别的：

公差=上限尺寸-下限尺寸，最大偏差 通辉=实际尺寸-公称尺寸，简而言之，公差定义了零件尺寸的允许范围，最大偏差描述了零件实际尺寸与理想公称尺寸之间的偏差程度。 尺寸变化在公差范围内是可以接受的，而最大偏差过大，说明零件的加工精度不高，超出了设计要求。

公差注意事项

1、公差表示零件尺寸的最大允许变化范围，其上下限同时适用于零件，零件的实际尺寸在此范围内可以变化。 最大偏差是单次检查时零件的实际尺寸和标称尺寸之间的差值，可以计算为大于或小于零。

2、公差主要用于限制零件的加工精度要求，指导零件的制造和检验。 最大偏差主要用于评价单件或一批零件的加工精度，检查是否符合设计精度要求。 公差的设置对最大偏差的计算有直接影响。

3、公差一般在设计和加工准备阶段确定，用于为后续加工和检验提供依据。 最大偏差是零件加工和检验过程中计算的结果，用于评估加工质量是否达标。 尽早确定公差有助于将最大偏差控制在允许范围内。

拟合公差是构成拟合的孔和轴的公差之和。 它是允许间隙或干扰的运动量。 公差区的大小以及孔和轴的公差区的位置构成拟合公差。

孔和轴拟合公差的大小表示孔和轴的拟合精度。 孔和轴配合公差区的尺寸和位置表示孔和轴的配合精度和配合性质。 拟合公差的大小 公差区的大小; 拟合公差区域大小和位置拟合性质。

基孔的公差是指H的选择，公差等级可以是任意IT0到IT18，轴的公差可以是任意A到Z，公差等级也可以是任意It0到It18。 例如，H0 A0、H1 D4、H7 A0、H1 F4、H5 E4、H3 F4 等都是基孔系统。 公差 h 的特征是偏差较低，为 0，例如 12h7

基轴的公差参考H，公差等级可以是任意IT0到IT18，孔的公差可以是任意A到Z，公差等级可以是IT0到It18的任意。例如，A1 H0、B2 H5、C3 H6、D4 H7、E5 H9、F1 H8 等都是基孔系统。 公差 h 的特征是上限偏差为 0，例如 12h7 0

公差配合一般是孔与轴的配合，当然有时也会演变为槽与块的配合，一般在这种配合中，孔偏向上差，一般是按正值，在实际加工中按较大的尺寸进行加工; 轴或块一般偏向于较低的差值，按负值，在实际加工中按较小的尺寸进行加工。 拟合有三种类型，即过渡拟合、过盈拟合和间隙拟合。

过渡配合是指配合两侧的公差区部分重叠，孔与轴的差值约为，组装稍困难，用力或借助工具组装;

过盈配合是指配合两侧的公差区完全重叠，孔与轴的差值约为，组装困难，必须借助工具进行组装;

间隙配合是指配合两侧的公差区完全不重叠，孔与轴的差值大约在上方，易于组装，无需用力即可手工组装。

配接项有三种类型：间隙拟合、过渡拟合、过盈拟合。 三种贴合通常称为宽松版型、滑贴版型、紧身版型。

间隙拟合是指两个配接侧的公差区域完全不重叠。 在这种情况下，它易于组装，无需用力即可手工组装。

过渡拟合是指拟合两侧的公差区域部分重叠。 在这种情况下，无论是通过强制还是借助工具进行组装都有点困难。

间隙拟合是指两个配合侧的公差区域完全重叠。 在这种情况下，很难组装，必须在工具的帮助下进行组装。

紧身版型、滑溜溜版型、宽松版型，这三个字一看就应该知道是什么意思。

零件加工误差也称为零件几何误差。

分类如上图所示。