如何使用PLC控制液压系统实现手动控制装置位移旋转

PLC还没有使用过，这种控制以前是用工控机实现的，使用VB软件，在屏幕上输入30mm（例如），终点由相应的百分比确定（例如，100mm的气缸行程，在这种情况下，它是30%）。

按“伸出”，电磁阀一端通电，气缸动作，安装在气缸内的微脉冲位移传感器发出模拟信号，DA模块转换为计算机，程序将该值与预定终点进行比较，达到设定点，电磁阀断电，气缸停止。

我将其设置为百分比，因为有一个比例阀可以控制气缸并根据排量调整气缸速度。 如果不是比例阀，可直接设定数值。

只要代理没问题，控制就没问题。

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装载机的转向系统由两个液压缸控制，液压缸需要由换向阀控制，电磁换向阀需要通过开关信号控制，以控制电磁换向阀的功率增益和损失，PLC用于控制电磁换向阀， 而电磁换向阀可以选择液压缸的进油和出油回路，液体也说PLC通过电磁换向阀控制液压缸的伸缩作用。

装载机的转向系统由两个液压缸控制，液压缸需要由换向阀控制，电磁换向阀需要由开关信号控制，电磁换向阀的功率增益和损耗需要由PLC控制，电磁换向阀可以选择液压缸的进出油路， 也就是说，PLC通过电磁换向阀控制液压缸的伸缩动作。

PLC控制的液压系统应按如下方式控制：

装载机的转向系统由两个液压缸控制，液压缸需要由换向阀控制，电磁换向阀需要由开关信号控制，电磁换向阀的功率增益和损耗需要由PLC控制，电磁换向阀可以选择液压缸的进出油路， 也就是说，PLC通过电磁换向阀控制液压缸的伸缩动作。

PLC控制动作的顺序。 液压机由液压系统驱动，依靠液体的流量和压力控制来实现液压机的压力、速度和位置控制。 液压机的液体流量和压力在液压泵中是第一位的，液压泵由科辉的开关磁阻伺服电机驱动，可实现对液压泵流量和压力的伺服控制，无阀伺服液压系统实现压力的数字化控制， 液压机的速度和位置，高效节能，智能自动数控。

装载机的转向系统由两个液压缸控制，液压缸需要由换向阀控制，电磁换向阀需要由开关信号控制，电磁换向阀的功率增益和损耗需要由PLC控制，电磁换向阀可以选择液压缸的进出油路， 也就是说，PLC通过电磁换向阀控制液压缸的伸缩动作。

扩展信息：可编程逻辑控制器（PLC），其应用领域涉及开关逻辑控制、运动控制、闭环过程控制、通信联网等场合。

PLC控制的液压系统克服了继电器控制系统手动接线、可靠性差、控制不方便、响应速度慢等缺点，在液压系统中应用PLC，能更好地满足控制系统的要求，并且测试准确，运行高速可靠，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。 目前，在大多数情况下，液压系统由PLC控制。