在为热作模具选择模具材料时，如何根据具体条件选择合适的模具材料

关键取决于您的加热方式，如果您使用电阻炉加热，请回答如下：

1.从室温到500C，可以用炉子加热。

c 保温时间 t = kd （min） k - 加热系数，选择 d 作为有效厚度，这里取 20mm

3.用炉子加热。

4.与500C的保温时间相似。

5.用炉子加热，然后保温。

6、可使用淬火油。

600c2h

8、淬火后应直接回火，不超过15min

1.耐磨性：当毛坯在模腔内发生塑性变性时，它沿着型腔表面流动和滑动，引起型腔表面与毛坯之间的剧烈摩擦，导致模具因磨损而失效。 因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。 一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。 此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、尺寸和分布有关。

2、韧性：模具的工况大多非常恶劣，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。 为了防止模具零件在工作时突然变脆，模具应具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和显微组织。

3.疲劳断裂性能：在模具工作过程中，疲劳断裂往往是由周期性应力引起的。 可形成低能多重冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂等形式。

模具的疲劳断裂性能主要由其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量决定。

4.高温性能：当模具工作温度高时，硬度和强度会下降，导致模具早期磨损或塑性变形而失效。 因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，导致型腔表面受到拉伸和应力，造成表面开裂剥落，摩擦力增加，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具失效。 热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，辅助模具应具有较高的抗寒热疲劳能力。

6、耐腐蚀性：一些模具如塑料模具在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，加热后分离出HCI、HF等强腐蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损和失效。

亲爱的，我很高兴为您回答：模具结构所选择的材料组合和相互之间的因素如下：模具的大小 大、中、小模具应由不同的材料制成。

大型模具应选用淬透性好的钢材，大型热作模具要求耐热性较高 1、分型面，即模具闭合时模具弹簧梁与冲头的接触面。 其位置和形式的选择受产品的形状和外观、壁厚、成型方法、后处理工艺、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构等因素的影响。 2.结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此复杂型芯结构的设计需要设计人员的综合能力，尽可能追求更简单、更耐用、更经济的设计方案。 3、精挑模具，知道输送程度，即避卡、精确固定位置、导柱、固定位置销等。 根据模具结构的不同，选择不同的位置固定方式，位置固定精度控制主要取决于加工，内模的位置固定主要由设计人员考虑，设计出更合理、更易于调整的位置固定方法。

4.浇注系统，即注塑机喷嘴与型腔之间的进料通道，包括浇口、流道、浇口和冷料型腔。 特别是浇口位置的选择应有利于熔融塑料在良好的流动状态下填充型腔，并且附着在产品上的固体流道和浇口冷料在开模时易于从模具中弹出和取出（热流道模具除外）。 5.塑性收缩和影响产品尺寸精度的各种因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。

此外，在设计压缩模具和注塑模具时，还应考虑成型机工艺和结构参数的匹配。

,,,兄弟，，20分钟800字,,,**去你当地的图书馆或更大的书店，找任何一本与模具热处理有关的书籍都能满足你的要求。 800字实在是不够的，要发挥材料的作用必须是热处理，至于看什么样的热处理，一般的淬火+回火就可以了。

压铸模具：锌及其合金CRWMN 5CRMNMO 4CR5MOSIV 3CR2W8V --60，使用硬度HRC50--60

铝镁及其合金 3Cr2W8V 4CrW2Siv 4Cr5MOSIV 4Cr5MOSIV1 使用硬度 HRC50---42

铜及其合金 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V 3Cr3Mo3Co3V HBS290--375

塑料薄膜 较大负荷 大批量 20Cr 12CrNi3A 渗碳淬火。

大型、复杂、大批量注塑模具和挤出模具 3cr2mo、5crnimo、5crmnmo、4cr5mosiv

4cr5mosiv1

热固性塑料薄膜和高耐磨注塑模具T10A、T12A、9Mn2V、CRWMN 9SICR、GCR15、CR12、CR12MOV

耐腐蚀 高精度 2Cr13 4Cr13 9Cr18

冲孔模具 轻载 T10A T12A 9Mn2V CRWMN CR12

重型CR12MOV CR4W2MOV 5CRW2SI

我记得的就这些了，如果想更详细的话，上面还是说去图书馆或者书店，找模具热处理的书，很详细。 纯手工敲击，无糊状。

有一本书基本上可以解决你的问题：

660种新型针织模具钢”。

模具的种类很多，你们指的是哪种类型的模具？

亲爱的，您好，很高兴为您解答，对于哪些类型的模具已经形成了经验总结或特殊标准A1，冷挤压模具 冷挤压模具是指将金属毛坯在冷态下进入模具，在强大的压力和一定的速度下进入型腔，迫使金属从模腔中挤出， 从而获得所需的形状、尺寸和挤压具有一定状态的力学性能。2.挤出模具挤出模具是一种成型模具，但出料方式是通过挤出的作用来实现的。 广泛用于铝异型结构，也用于塑料件。

在挤出机的前端，用于制造管道或型材。 3.压铸模具压铸模具是铸造金属零件的工具，是在专用压铸压锻机上完成压铸工艺的工具。 4、塑料模具书或长谷塑料模具是用于压缩成型、挤出成型、注塑成型、吹塑成型和低发泡成型的组合模具的简称。

模具凸面、凹模和辅助成型系统的协调变化，可以加工一系列不同形状和尺寸的塑料零件。 5.型腔模具 型腔模具又称凹模，是成型塑料件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两大类。 它是生产制造行业中的模具术语，构成产品空间的零件称为成型件（即模具作为一个整体），成型品外表面的零件称为型腔模具。

在模具的整个制造过程中，模具材料的选择和工艺是否合适尤为重要。 冲压模具受到冲击、高压、拉伸、弯曲和扭转等作用，容易出现磨损、疲劳、断裂、变形等现象。 由于各种类型模具的使用方向不同，对模具零件和材料的要求也不同。

一、模具制造工艺的特点。

1）模具多用于可互换性好的零件，因此模具制造过程的重点是：模具成型零件制造和模具组装。

2）模具制造过程的切割和装配过程占用时间长。因此，成型件的工艺主要是合理提高成型件的精度。

3）根据模具成型零件，并要求其型材制造精度。必须根据成型的特点实现数字化和集成化，以减少成型误差。

二、模具制造材料的种类。

用于制造冲压模具的材料有钢、硬质合金、钢结硬质合金、低熔点合金、铝青铜等。 目前用于制造冲压模具的材料大多以钢为主，常用的模具零件材料种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢和硬质合金、钢粘结硬质合金等。

第三，模具制造材料的选择。

1）冲模材料要求。

厚板冲孔模具除了具有高耐磨性和压缩屈服点外，还应具有高抗断裂性、高抗弯强度和韧性，以防止模具断裂或崩裂。

2）对冷挤压模具材料的要求。

模具零件要求具有高强度、硬度、高耐磨性、一定的韧性，以避免冲击断裂。 由于挤出时温升较大，也应具有一定的抗热疲劳性。

3）对拉深模材料的要求。

模具制造零件要求具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高耐磨性和韧性，以及良好的切削性能，热处理时变形小。

四、模具切削油的使用

切削油在模具制造过程中起着关键作用，良好的冷却性能和极压耐磨性使刀具的使用寿命和模具精度的提高有了质的飞跃。 根据工件的材质不同，切削油在选择时性能的重点也不同，通常根据工艺难易程度、供油方式和脱脂条件来确定。

1）对于易切割的材料，使用低粘度切削油，防止划伤。

2）易硬化的材料需要使用膜强度高、耐烧结性好的切削油。

3）对于硬度较高的材料，一般采用含硫和含氯复合添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、裂纹等问题。