齿轮基准的端面是否垂直于轴的旋转中心以及如何测量

检查已按下的齿轮端面的跳动是没有意义的。 在设计齿轮时，确定一个参考端面，主要用作齿轮制造的工艺基准和装配基准。 对于牙齿制造，一般会提出内孔和齿顶圆到端面的垂直度，也会提出齿顶圆到内孔的同轴度，这是为了在造牙过程之前对齐。

当齿轮与轴组装时，参考面用于轴向定位。 装配后，传动精度的好坏只能取决于齿面的精度，以及轴上轴承和齿轮零件的同轴度和跳动精度。 因此，在加工过程中，整体装配精度必须分别由齿轮和轴来控制。

既然是压制的，如果轴和齿轮孔足够硬，就应该由两件本身的精度来决定。 要控制零件的质量，以保证压制的精度，也就是说，如果发现压力歪斜，然后拆卸，或者报废，成本有多高。 是不是该改变传统的思维方式了？

如果要测量是否采用三坐标测量比较好，因为不需要旋转，例如，许多传统夹具都是在机床对准后固定的。 国外基本依靠夹具零件的精度来保证安装后可以保证精度，无需调整。 查看原帖

如图所示，轴的两端在yo板上用V形块支撑，在右端的中心孔中放置一个钢球。 左端向右施加力夹紧，旋转轴，侧齿轮端面跳动。 查看原帖

这种状态还远远没有达到实际的实际状态，还有很多零件需要安装，如果齿轮不合格，其他的就要拆卸，不是很容易。因此，第一步安装的齿轮必须合格。 查看原帖

现在我们没有床身来加工这个轴，用压力机压进去。 齿轮上有一个油孔，拆卸时使用。 查看原帖

如果影响使用，一定要检查自己是否不知道自己的装备在做什么，使用掉落，查看原帖

设备：C61160 方法：夹具顶部对准步骤：测量齿轮跳动 查看原帖

我们的齿轮在使用一段时间后需要进行检修，这就需要将其从轴上拆下，检修后，需要从新的齿轮和轴上选择并安装合适的齿轮和轴，然后需要测量端面的跳动。 查看原帖

由于第一次安装没有问题。 但是，运行一段时间后可能会出现问题，表明一个或两个轴和齿轮都失效了。 为什么不分别检查这两个部分。

安装后需要检查。 如果它不起作用，那么它是如此困难，以至于您必须将其拆下并再次检修零件？ 查看原帖

主轴旋转误差：是指主轴实际旋转轴与其理想旋转轴的漂移。 可分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和倾角摆动三种基本形式。

1、当主轴处于旋转运动状态时，在同一时刻，主轴线速度为零点的连接称为该时刻的主轴旋转中心线，在理想条件下，主轴在旋转中心线的每个时刻的空间位置应相对于固定的参考系固定（如： 刀架、主轴箱或机床工作台）。

2.但实际上，由于主轴的轴颈支撑在轴承上，轴承安装在主轴箱的孔内，并且主轴上有齿轮或其他传动部件，由于轴颈的不圆，轴承的缺陷，支撑端与轴颈中心线的不垂直， 主轴的挠度和机床结构的共振等，主轴旋转中心线的空间位置每时每刻都在变化。