什么是埋弧焊，什么是埋弧焊

埋弧焊（包括埋弧堆焊和电渣堆焊等）是一种将电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 其固有的焊接质量稳定，焊接生产率高，无弧光，烟尘少等特点，使其成为压力容器、管型材、箱形梁柱等重要钢结构生产中的主要焊接方法。

埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，其全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊，是一种在焊剂层下燃烧电弧进行焊接的方法。

埋弧焊： 1、埋弧焊的原理和特点 埋弧焊也是一种以电弧为热源的焊接方法。 在埋弧焊中，电弧在一层颗粒状的可熔化助焊剂下燃烧，并且弧光不暴露。

这就是埋弧焊得名的地方。 使用的金属电极是连续馈电的裸线。

二、埋弧焊的适用范围 埋弧焊由于熔深大、生产率高、机械操作程度高，适用于焊接中厚板结构的长焊缝。 它在造船、锅炉和压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、**等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最常用的焊接方法之一。

埋弧焊除了用于金属结构中部件的连接外，还可用于焊接母材表面的耐磨或耐腐蚀合金层。 随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，埋弧焊的材料已经从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等，以及一些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。

埋弧焊又称助焊层下的电弧焊，其焊接行走、送丝都是自动的，也就是说：它是一种在助焊剂层下进行电弧燃烧和焊接的方法，其优点是自动化程度高、质量稳定、焊接速度快，缺点是只适合在固定平台上进行水平焊接。 焊接原理图如下图所示

埋弧焊是一种以电弧为热源的焊接方法。 在埋弧焊中，电弧在一层粒状熔化助焊剂的覆盖下燃烧，电弧不暴露，因此得名埋弧焊。 使用的金属焊条是连续送料的光学焊丝。

埋弧焊由于熔深大、生产率高、机械化程度高，适用于焊接中厚板结构的长焊缝。 在造船、锅炉和压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最常用的焊接方法之一。

埋弧焊的主要焊接参数

焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和焊丝延伸长度等。 埋弧焊的焊接材料包括焊丝和助焊剂，其选择应根据母材的力学性能和化学成分、坡口形式、厚度、工艺条件和结构尺寸等因素进行选择。

低合金和低碳钢可以选择与钢强度相匹配的线材和助焊剂，同时满足其他标准要求。 选用碳钢H08A、H08mna焊丝、高锰高硅助焊剂或H08MNA、H10Mn2焊丝，匹配低强度无锰助焊剂。

1）沉积速度快，焊接速度快，生产效率高;

2）焊接时，焊缝金属的性能易于通过焊剂和焊丝的选择进行调整，焊缝表面光滑干净，焊后无需对焊缝表面进行打磨;

3）易于实现机械化自动化，4）无辐射和噪音，是一种安全、绿色的焊接方式;

5）受焊接位置限制，常用于平焊和扁角焊位的焊接，不适合焊接小而薄的零件;

6）观察不方便，需要自动焊缝跟踪装置，对装配精度要求高，每层焊道焊后必须清除焊渣;

7）设备一次性投资大，需要使用辅助设备。

您好，埋弧焊和氩弧焊的区别： 埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

特点：1）埋弧焊可采用比字母数更大的焊接电流，生产效率高。2）保护效果好，焊缝质量高。

3）工作条件好。4）埋弧焊依靠晶粒助焊剂的积累形成保护条件，因此主要适用于水平位置棕褐色轮焊焊接。但是，可以使用特殊的机械装置来保证助焊剂堆放在焊接区域并且不掉落，从而实现埋弧水平焊接、垂直焊接和垂直焊接，以及埋弧水平焊接和带磁通量的垂直焊接。

5）埋弧焊助焊剂的成分主要是金属和非金属氧化物，如MNO、SIo2等，难以像电弧焊那样焊接铝、钛等金属及其合金，具有强氧化性。6）仅适用于长焊缝的焊接。由于机动性较差的灵活性，焊接设备也比手工电弧焊复杂，焊缝短，没有表现出生产效率高的特点。

7）埋弧焊电弧的电场强度大，当电流小于100A时，电弧的稳定性不好，因此不适合焊接厚度小于1mm的薄板。 氩弧焊：电弧焊是在氩气保护下，以焊丝为焊条和填充金属进行的。

特点：1）电流调节范围广。（2）有利于实现全工位焊接。

3）有利于控制焊接质量。

1、埋地单独焊接有一定的优点，如焊缝质量高、生产率高、工况好等，但也有很多缺点

1.埋弧焊需要依靠晶粒助焊剂覆盖电弧以形成保护条件，并且只能应用于水平面子位置焊接。 虽然已经研究了垂直焊接和水平焊接，但由于效果不显著，因此尚未得到广泛应用。

2、助焊剂的主要成分是MNO和SIO2等金属和非金属氧化物，难以焊接铝、镁等强氧化金属及其合金。

3、只适用于长焊缝焊接，短焊缝焊接的生产率不如手工电弧焊。

4、助焊剂的化学成分决定了埋弧焊电弧柱的电位梯度大，电流小于100A时电弧稳定性差，因此不适合焊接厚度小于1mm的薄板。

其次，焊条电弧焊与埋弧自动焊相比具有以下特点：

1）焊线能量小，焊缝金属晶粒细，焊缝力学性能好。

2）操作方便，适应性强，适用于不同钢种、各种岗位、各种结构的焊接。

3）设备简单，投资小。

4）生产效率低。

5）焊工劳动强度高。

6）焊工技能决定焊接质量。

埋弧焊的工作原理：

埋弧焊的电弧埋在晶粒焊剂下。 当焊丝与焊件之间燃起电弧时，电弧热熔化焊件，焊丝和焊剂部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成气泡; 电弧在这个气泡内燃烧。 气泡的上部被一层烧焦的助焊剂和熔渣组成的外膜包围，既能使空气与电弧和溶解池接触，又能防止阻碍操作的电弧辐射被发射出来。

在埋弧焊中，助焊剂的存在不仅可以使熔融金属与空气的接触分离，而且可以使熔池金属缓慢凝固。 它减少了焊缝中出现孔隙率和裂纹等缺陷的可能性。

埋弧焊特点：

1.生产效率高。

这是因为，一方面缩短了导线的导电长度，增加了电流和电流密度，因此大大提高了电弧的穿透深度和导线的沉积速率。 另一方面，由于助焊剂和炉渣的隔热性，电弧中基本没有辐射损失，飞溅量小。 因此，埋弧焊的焊接速度大大提高。

2.焊接质量高。

由于熔渣对空气有很好的保护作用，电弧区的主要成分是CO，焊缝金属中的氮氧含量大大降低。

3.良好的工作条件。

埋弧焊除了降低人工焊接作业的劳动强度外，主要适用于水平长焊焊接，焊丝埋在药剂层下，无烟尘，无电弧辐射。