UG Post Processing 演示如何在每个段的开头显示每个刀具的加工深度

1.首先，打开UG软件，进入软件主界面，打开一个零件。

2.进入加工模块，分别设置铣削几何形状和铣刀尺寸的参数。

3.打开：口袋铣削操作，设置：指定铣削区域。

4.铣刀：我们选择刚刚创建的直径为8的平头铣刀，并选择摆线作为切削模式。

加工。 <>

5、步距选择：刀具直线百分比，百分比为50，每刀共模深度恒定。

6、在切削参数的设定中，摆线宽度必须大于最小摆线宽度，且不大于步距，应采用下铣和外切方式。

7.设置进给速度和速度。

比较麻烦，因为要找到深度和所有工具，最终的数据只能经过所有程序的后处理才能得到。

所以一般都是在程序末尾输出，如果想在前面输出，需要先把数据存储在一个临时文件中，然后再和刀具路径数据合并，这就涉及到写入**。

<>比较麻烦，工具列表也很简单。

此 ** 比较 z 轴最低点以最小 z 为单位记录。

此部分在每次操作结束时添加，以收集刀具信息和加工深度。

将此 ** 添加到程序末尾，并重写程序标头中的工具列表。

这是公司的不变性。

具体操作步骤如下：

1.第一步是打开软件，创建一个新的“处理”模块，见下图，进入以下步骤。

2.在第二步中，完成上述步骤后，单击“创建切割器”选项，请参见下图，转到以下步骤。

3. 第 3 步：完成上述步骤后，在“类型”选项中，选择”

铣削轮廓“选项，”刀具子类型“选项选择”平底铣刀“，见下图，执行以下步骤。

4.第四步，完成以上步骤后，将工具的“位置”选项设置为默认值，并根据您的个人习惯创建“工具名称”，然后单击确定，见下图，转到以下步骤。

5.在第五步中，完成以上步骤后，将刀具直径值更改为12，根据设计需要更改刀具长度和刀片长度值，其余选项默认为0，见下图，执行以下步骤。

6.第六，完成以上步骤后，在“刀具编号”中，如果一个工序需要多个刀具，则在此处全部设置为1，然后依次创建另一个刀具，在“偏移”选项中，设置为默认值0，见下图，执行以下步骤。

7.第七步，完成以上步骤后，您将获得所需的结果，请参见下图。 这样，问题就解决了。

在后输出构造函数中打开后处理文件，或创建一个新文件，然后将变量（如全局妈妈工具名称）添加到打开的后处理文件中。

全局 Mom 刀具直径。

Global Mom Tool Corner1 Radius 刀具拐角半径。

全局 Mom 路径名称。

全球妈妈机器时间。

mom_output_literal "(name :$mom_tool_name )"

mom_output_literal "(d : format "%.2f" $mom_tool_diameter] )"

mom_output_literal "(r :format "%.2f" $mom_tool_corner1_radius] )"

mom_output_literal “(path name: $mom_path_name)"

mom_output_literal "(time :[format "%.2f" $mom_machine_time])"

显示工具信息。

global mom_tool_name

global mom_tool_diameter

global mom_tool_corner1_radius

mom_output_literal "(name :$mom_tool_name )"

mom_output_literal "(d : format "%.2f" $mom_tool_diameter] )"

mom_output_literal "(r :format "%.2f" $mom_tool_corner1_radius] )"

显示加工时间。

global mom_machine_time

mom_output_literal "(time :[format "%.2f" $mom_machine_time])"

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