聚羧酸高效减水剂制备的C50混凝土在泵送过程中坍落度过高的处理

你的问题，我估计砂率还是有点小的，同时在增加水泥浆的点，如果尝试混砂损失和时间没有多大关系，那就是抽水问题，你的砂率小，导致泵车压力过小或水泥浆过少也会导致泵车压力大， 而你的砂如果齿轮不符合要求，也会造成泵车压力增加，造成运输不良。出于这些原因。 当然，您必须确保泵管和泵车本身都没问题。

典型的泵送损失。

造成这个问题的原因有很多，比较常见的原因是粉煤灰的需水率高，沙子的质量（沙子本身的质量）。

可以通过调整聚羧酸外加剂的组成来缓解，但很难完全解决，否则聚羧酸外加剂的成本在溶液解决后会很高，搅拌厂无法承受。

建议您通过试配逐一找出原材料的原因，并更换导致问题的原材料。

这是一个相对专业，对混凝土及其泵送不太熟悉的人。

泵堵塞的原因有很多，比如你的情况，C50的水灰比不大，水化坍落度下降得有点早。

1：建议您在使用后尝试混合。

2：还有看抽水时间——从地面抽水到,--的时间 3：看混凝土的可及性——抽水时有压力，可能会增加漏水量，造成离析。

4.如果不起作用，则要求混凝土外加剂制造商进行调整，例如缓凝成分和空气夹带的调整。

6：现场施工中还有一些其他的坏习惯，50m ms可以抽上来，没有外加剂。

与外加剂混合，似乎粉煤灰可以有效果，不确定。

C60水泥材料多，混凝土粘性较强，泵送时与管道的摩擦力大于普通混凝土，易受热，混凝土中的水分通过摩擦蒸发，温度也很高。 抽水时，您触摸管道以查看它是否热。 当你的混凝土从车里出来时，流动性和塌陷性都很好，但是当你在管道堵塞的地方拆除管道时，混凝土是干燥的，一块一块的。

建议对管道进行降温处理：继续倒水或将粗麻布包裹起来淋水（粗麻布吸水效果好，可以减缓管道的加热速度）。

你也可以试试哥哥说的话。 但主体还是要看混合比的比重。 300米的管道确实会出现这种现象，不仅管道要冷却，混凝土也要冷却。

而260米以上的固定泵不是一般的泵司机可以控制自己的排量的。 肘部的处理。 坡度的上下坡度等原因。

1、混凝土坍落度小。

2.坍塌速度快，油轮在现场等待时间长。

3.长泵在两者之间停止。

4.温度很高。

5.砂率小或砂粗。

6.润滑砂浆用量较少。

7.薄片中有许多压碎的针。

8.沙子的质量有问题。

其余的我不记得了。

混凝土属于细石混凝土，因为是C50，所以建议你测量细石的含粉量，或者增加粗砂的用量，减少石材的用量，如果不是细石混凝土，可以根据施工要求选择-20或5-25连续级配的石材。

辊度高，不用担心，添加聚羧酸高效减水剂硬，但流动性特别好。 现在泵送混凝土的设计是由聚羧酸高效减水剂制成的。 高轧辊度也是良好的可加工性之一。 只要流量好，抽水就没有问题。

C50混凝土由于水胶比低，胶质材料量大，粘性更强。为了提高流动性，可以采取以下措施：

提高高效减水剂用量，增加流动性;

如果高效减水剂用量合适，而混凝土的流动性不足，则说明高效减水剂与水泥的适应性较差，一般调整高效减水剂以增加流动性;

混合适量的粉煤灰和矿渣粉，替代部分水泥，减少单边水泥用量，提高可加工性。

上述措施应用于室内试拌后的施工。

在保证混合比例不变的条件下，调整粉煤灰和矿粉的用量，矿粉过多容易粘度过高，并在此基础上调整外加剂和水泥的用量。

在不影响强度的情况下，适当减少外加剂，增加水量，增加粉煤灰，减少矿粉。

你的混合比有问题，你不知道如何理解它。 粘性好，坍落度好，轧辊度高？ 你看你的拌合比，选石材的单级配为5-10，所以粒径小，你的砂率已经达到，485的水泥用量已经达到了C50用水泥的设计强度。

水泥的使用量显然太高了。 如果你不混合这个比例，改变这个问题有点困难。 减水剂不是灵丹妙药。

如果水泥用量过多，建议加入适量的混合材料; 聚羧酸综合性能不好，建议找厂家调整。

减少外加剂的用量，用一些矿物粉和粉煤灰等外加剂，K12的作用是双向的，在混凝土单元水泥用量和坍落度不变的情况下，由于加入吸气剂或吸气高效减水剂，一方面可以增加混凝土的含气量，另一方面， 可以降低混凝土的单位耗水量，即降低水灰比，从而对其强度产生影响。由于减水，混凝土的强度增加，但是，从空气夹带的角度来看，混凝土的强度通常会降低（在大多数情况下）。 因此，添加引气剂或引气高效减水剂对混凝土强度的影响是两种作用的综合结果。

首先可以忽略空气夹带对强度的影响，先调整可加工性，然后通过对比试验确定空气夹带对强度的影响。

适当添加酯单体就足够了。

房东您好，坍落度损失意味着新鲜混凝土的稠度会随着时间的推移而逐渐降低。 坍落度损失是所有新鲜混凝土的正常现象，是硅酸盐水泥水化浆在形成铝、水化硅酸钙等水化产物的同时逐渐增稠和冷凝的结果。 一般情况下，在新拌混凝土的前半小时，水泥水化产物的体积很小，坍落度损失不是很大，但之后，混凝土的坍落度开始以一定的速度下降，其速度取决于水泥的种类、水化时间、环境温度、 初始坍落度的大小以及外加剂和外加剂。

是的，聚羧酸高效减水剂可以减少坍塌，但并非没有坍塌。

聚羧酸高效减水剂不能有效降低水泥的水化热。 如果水化热过大，会加速水泥凝固，坍落度损失会大。 一般使用水化热低的水泥，或混合适量的外加剂（粉煤灰、矿物粉）以减少水化。

聚羧酸高效减水剂一般采用低用量、高坍落度，但这仍取决于高效减水剂和母液的调配。 当你适合时检查一下。

多酸外加剂具有减水率高、用量少、塌陷破坏小等特点，对用量特别敏感，因此，对于C50以下的混凝土，由于外加剂用量少，用量不易控制，容易引起混凝土和易性发生较大变化，此外，对砂石的含泥量也很敏感。

聚羧酸外加剂主要用作减水剂或泵送剂，更环保，改善混凝土的工况，具有良好的可加工性和良好的保塌性，由于投加量少，效果明显，问题是使用范围不如第一代减水剂广， 而个别地区生产的水泥的减水效果不是那么理想，配方需要调整。

为了给你一个体验：

对于C50以下的混凝土，使用低密度的混凝土，例如固体含量在10左右的混凝土，以及C50以上的高密度混凝土。

显然，减水效果不错，但可能会对前期强度产生影响