钻头是钝的，怎么磨？ 如何磨削钻头以方便使用

我猜你说的是工厂里使用的那种“麻花钻”，它们都是钝的和重新磨尖的。

非常大的工厂，有一个工具修理车间，用工具磨床磨刀。

太多的工厂是由师傅在磨床上手工磨刀的。 我也会磨，磨前端。 当没有特殊要求时，基本保持原有角度。 方法叙述难，“一百个问题比一个看到好”。

钻头，钝的怎么磨，磨钻头的尖端，学会了。

然后你必须用一个新的替换它！

如果您经常磨钻头，请购买一本“钳工技术”并学习它。

麻花钻的磨削有几点需要注意，首先要保证磨削正确的后角，两个主切削刃的长度和角度要对称，有一句口头禅：钻刃平整，砂轮倾斜， 钻轴斜向前角的左侧。从刀片到背面磨削后角，上下摆动尾巴。

必要时可对横向刃进行重新磨削，对刮刀刀片进行磨削，并可打开切屑槽，并在磨削过程中进行冷却，避免切削刃退火。

砂轮磨削：保持钻刃水平，钻头轴线水平，使钻头偏转，使钻刃与砂轮外缘平行; 使钻头与砂轮在砂轮中心线稍上方平滑接触; 接触后，即使钻头绕钻刃向下旋转，钻尾也会向下旋转，从而磨出后倾角。 然后以同样的方式磨削另一个钻刃。

并使两条边对称。

大直径的钻头磨锐后，最好将横刃的尖角和钻刃的边缘磨尖。

用四句咒语指导磨刀过程，效果更好。

如何把钻头磨好，配方是什么？

公式 1：“刀片的边缘变平，车轮倾斜。 ”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，经常有学生靠在砂轮上，在切削刃调平之前就开始磨削。 这绝对不是一个好的磨练。 这里的“切削刃”是主切削刃，而“调平”是指被磨削零件的主切削刃处于水平位置。

“砂轮面”是指砂轮的表面。 “精益”意味着慢慢靠近。 此时，钻头不能接触砂轮。

公式 2：“钻轴倾斜释放前角。 ”

这是指钻头轴线与砂轮表面的位置关系。 “锐角”是118°2o顶角的一半，大约是60°，这很重要，直接影响钻头顶角的大小、主切削刃的形状和横刃的斜角。 应提示学生记住常用三角形中的 60° 角，以便学生轻松掌握。

式1和式2都是指钻头在磨削前的相对位置，两者应兼顾，不能为了调平切削刃而忽略锥角，也不能为了铺设斜轴而忽略平整切削刃。 在实践中，这些错误通常很常见。 此时，钻头已准备好以正确的位置接触砂轮。

公式 3：“从刀片到背面磨削背部。 ”

如何把钻头磨好，配方是什么？

这是指从钻头的切削刃开始，沿整个后面缓慢磨削钻头。 这有利于散热和锐化。 在稳定中巩固咒语。

在一两个的基础上，此时可以用砂轮轻轻接触钻头进行少量磨削，磨削时应注意火花的均匀性，应及时调整压力，并注意钻头的冷却。 冷却后再次开始锐化时，继续设置公式。

第一和第二的位置往往在学习之初就不容易掌握，往往会不由自主地改变其位置的正确性。

公式 4：“上下摆动尾巴，不要翘曲。 ”

这个动作在磨刀的过程中也很重要，经常有学生在磨刀时把“上下转”改为“上下转动”，使钻头的另一个主刀片被破坏。 同时，钻头的尾部不应抬高到砂轮水平中心线以上，否则切削刃会变钝而无法切削。

如果两侧的磨损程度不同，则说明磨损较大的一侧略高于另一侧。 打磨时要注意多打磨一点。 砂轮的旋转要平稳，圆周面要平整，跳动量大时要修整跳动。

当钻头外侧的刃口磨损时，应将已变钝的边缘磨掉，否则会出现卡钻和声音。 研磨时压力不宜过大，应经常浸入水中冷却，防止过热退火，降低硬度。 锐化后检查可以使用样品进行，但通常使用目视检查。

钻头的切削部分向上竖立，两只眼睛齐平，因为两个主切削刃会相互前后产生视差，经常感觉到两个切削刃一高一低，旋转180度看几遍，结果是一样的， 它显示出对称性。后角也是如此，可以在相同角度看到。 地面钻头应经过测试，合格后再使用。

磨削法：磨削时通过砂轮中心保持钻头一侧的主切削刃水平并略高于水平面，如果主切削刃不保持水平，砂轮中心以下的水平面会导致主切削刃呈弧形或后刀面较高。 钻轴与砂轮周围磨削面的角度正确（钻尖角度的一半）。

右手在前，左手在后，握住钻头接触砂轮周围的磨面，右手使钻头在工作时根据旋转方向绕自己的轴线旋转，施加适当的压力，左手配合右手进行同步向下按压运动， 而左手向下按压的压力和振幅取决于后续角度的大小。大直径钻头应适当横向移动，两者应经常旋转磨削。 钻尾不应摆动超过水平面，以防止负后角磨损。

当切削刃即将被磨削时，不要从刀片背面向切削刃方向磨削，以免切削刃退火。 小直径钻头，磨一面后不要拿起钻头，直接转动另一面磨，因为手的位置保持不变，使钻头的两个主要切削刃不易出现一高一低。 磨削横刃时，将小直径钻头从后面外侧位置移动到横切削刃到砂轮圆角，再移动到横刃上，便于控制横刃的宽度和对称性，不直接磨削横刃不易控制磨削量。

大直径钻头可用于直接用砂轮圆缩短横刃。

钻头在磨床的上部进行研磨。 磨削时，使钻头的刀刃与磨床的砂轮平行，然后对着砂轮磨削。

一般建议右手握住钻头工作部分的末端，左手握住钻头的尾部。 磨削时，右手保持钻头的位置，左手微微上下移动钻头的尾部，注意运动范围不超过钻头的高度。

磨削过程中注意不要旋转钻头，将刀刃的一侧磨尖，然后旋转180度磨削刀刃的另一侧。 最后，反复更换刀刃磨削。

两刀刃磨锐后，即可磨尖横刃。 方法是将两侧的中间磨成尖头。 具体形式与中心孔相同。

这样，钻头在加工一些薄铁板时是圆的。

问：水钻头不锋利时用什么样的磨削。

水钻钻头不需要抛光，水钻钻头的切割部分是金刚石，在钻孔过程中，金刚石颗粒起到切割作用，粘合剂的硬度小于金刚石，并且不断磨损，使新的金刚石颗粒不断暴露出来，可以进行钻孔切割， 只要有金刚石颗粒，如果没有金刚石颗粒，那么就不能使用。

不磨蹭地提出问题。

你可能在谈论扭曲的花朵。 要想做得好，你必须首先知道几个主要角度：正面角度、后角度。

边缘，倾斜度。 等一会。 这很麻烦。

并赞美钢、铁、铜。 铸铁。 等等，都不一样。

专业技术要求高。 需要不断的练习才能磨好。

1、麻花钻是机械加工常用的钻具，在磨削钻头之前，将钻头的主切削刃与砂轮表面放在一个水平面上。

2、钻头轴线应与砂轮表面成60度角倾斜，磨削前应注意钻头的相对水平位置和角度位置。

3.从钻头的切削刃开始接触砂轮，然后沿整个后面慢慢向下磨削，注意火花的均匀性和钻头的冷却。

4、钻头的切削刃应上下摆动，钻头尾部不宜翘起，握着钻头前部的手应在砂轮表面均匀地上下摆动钻头，但握着刀柄的手不宜摆动。

钻头的正确磨削方法如下：1.首先，从钻夹头上取下钻头，不要拿手枪钻头一起磨钻头。

2. 右手握住钻头的顶部，左手握住钻头的尾部。

3、使钻头的顶刀刃与磨床的砂轮平行，然后靠着砂轮磨削。

4、磨削时，右手保持钻头位置，左手微微上下移动钻头尾部。

5.磨削刀口的一侧，然后旋转18度，使另一侧的刀口磨削。

工具 原材料。

1.要磨削的钻头。 直径和尺寸之间没有区别。

2.研磨机。

方法步骤。

1、检查钻头是否弯曲，刀口是否完好。

2.一只手握住钻头的中间和前部，这只手用作0点，靠近磨床砂轮的中间。 用另一只手握住钻头的尾部，上下移动。

3.将钻头两侧的刀刃磨尖。 请注意，两个切口的长度必须相同，并且可以用尺子测量。 如果你精通，你可以看到它。 还应该注意的是，钻头中心线与刀刃之间的夹角约为45度。

4、量刀刃磨削后，从上图可以看出，钻头的中心是垂直于钻头中心线的刀刃，钻头钻孔时阻碍了钻头的向下运动，与加工零件的接触面较大， 导致钻头滑动并改变钻孔位置。这是我所做的，如下所示。

5.在另一台专用开槽磨床上，将垂直于钻头中心线的横向刀刃磨尖，这是我的巧妙加工。

6.这时，当你从钻头的头部向下看时，你可以看到我已经把钻头的两刀刃磨成了四个刀刃。 中间是尖的。 这是加分项。 钻孔时，钻头稳定，阻力小，定位接触面小，孔圆。

7.投入使用。 形成出来的铁屑，钻头摇晃很小，完美的钻头被抛光。

预防 措施。 1、磨削钻头是上下摆动的钻头，不是旋转钻头。

2.降低阻力和稳定性是位置和保持相同尺寸的原则。

3.注意研磨机伤手。

4.注意饲料在开始使用时不要太大。 始终如一的磨削。

快速锐利磨削钻头的方法：切削刃靠近砂轮压平，钻头中心轴线与砂轮表面夹角60°，从切削刃磨削到后面，上下摆动，对称磨削。

1、切削刃平整，靠近砂轮

磨削钻头的第一步是将钻头的主切削刃置于水平位置，然后慢慢靠近砂轮表面，但不要接触砂轮。 如果在切削刃平整之前就开始磨削，这不仅不利于磨削，而且会大大消耗钻头的耐用性。

2、钻头中心轴与砂轮表面夹角60°

接下来，我们需要确保钻头的中心轴线与砂轮表面之间有60°左右的夹角，这直接影响到钻头顶角的大小，以及主切削刃的形状和横刃的斜角。 一旦我们确定钻头的位置正确，我们就可以让钻头接触砂轮了。

3. 从切削刃帆部分到后面磨削

当我们开始磨削钻头时，我们需要从钻头的切削刃沿整个后面板慢慢磨削，这有利于钻头的散热。 另外，磨削时要注意火花，随时调整钻头的位置，注意钻头过热时的及时冷却。

4.上下摆动

磨削时，钻头应不时上下摆动，不能上下摆动，否则如果不在磨削的一侧，钻头的主刃会被破坏。 另外，要注意钻头的肚子不要高于砂轮水平中心的曾加线，否则切削刃会变钝，无法进行切削工作。

5.对称磨削

钻头的一侧抛光后，在抛光另一侧时，要时刻注意两侧是否对称，并及时修复。 尽量不要让两侧的间隙太大，否则会使钻头闲置不耐用，大大降低了其实用性。

根据工件的不同，钻头的磨削方法也不同，对于不同厚度的相同材料，磨削方法也不同。 很难在网上教你，或者自己买一本《机械切割手册》，然后根据书上的内容慢慢探索，总之，要学会一门技术，你必须依靠自己多练习，总结经验，才能实践这种自学的技术。

举几个参考资料，可以参考手册了解每个零件的名称和研磨方法，这里就不多说了。

1.将刀片修剪得更短，但不要修剪另一个。 它可以降低进给阻力。

2.趁机缩短十字刃，尽量提高十字刃处的负前角。 此时增加前角可降低切削力并使钻孔更轻。

3.采用大可变后角。 减少摩擦阻力，使钻孔轻便快速。

4.减小顶点角度。 通常，手钻的进给压力不足，适当减小顶角可以增加切削面上切削刃的正压，这与V型皮带传动相同。 但太小会影响切削刃的前角。

5.对孔径和粗糙度要求宽松的孔可以适当地保持两边略微不平衡。 这样，孔的孔径稍大，减少了切削刃与孔壁之间的摩擦。