匆匆忙忙!!!! 电动切管穿线机如何穿线

穿线机均以英寸为单位。

钻头顶部有一个刻度，从 1 2 到 2 英寸，还有一个从 2 到 4 英寸的钻头。

根据不同的管径，将刀头上的刻度调整到相应的标记，当第一刀设置时，刻度值应大于管径，第二或第三刀将刻度值调整到标准管径。 比如; 加工直径为2英寸管口的丝口，将刀头上的刻度调整到与标记相对应的2,5，按罗母固定。 主轴旋转，刀头接触管子，加力燃烧室，放出第一刀，回来，将刀头上的刻度调整到2对应标记，固定。

第二把刀套装完成。

电动切管穿线机工作时，先将待拧管放入管夹头中，敲打并夹紧，按下启动开关，管子将随卡盘旋转，调整板齿头上板齿开口的大小，并设置线口的长度。 然后顺时针拉动进给手轮，使板齿头上的板齿刀以恒定的力靠近旋转管的末端，板齿刀会自动切割螺纹，冷却系统会自动注油供板齿刀冷却，当线口加工到预设长度时， 板齿刀会自动打开，线口加工完成。关闭电源，将卡盘敲开，然后取出管子。

根据管径，将刀头上的刻度调整到相应的标记，当第一刀设置时，刻度值应大于管径，第二或第三刀将刻度值调整到标准管径。

1.开机前检查。

检查锯片是否完好，有缝隙和裂纹时更换。

根据高压软管的规格，更换相应的定位销和导套。

2.程序。

插入电源并启动电机。

将切开的高压软管穿入更换的导套中，拉动刀形手柄将软管带入锯片，软管被切断，当滑板复位时，由两个张紧弹簧将其拉回原位。

将切好的软管内孔插入定位销，当锯片旋转时，在橡胶准备剥离的地方切开一条缝，以保证软管被剥离，胶水被切断，产生良好的破胶效果。

下班后，必须切断电源。

昆山对齐机械设备****公司主要生产自动端子机、电脑线切割机、端子机、立式注塑机等。

如果有购买电动穿线机的说明书，可以按照说明书进行操作。

1、管子固定在支架上，前端预留一定长度用于穿线。

2、在棘轮手柄上安装与管材尺寸相匹配的模头，将穿线机与管材连接。

3、左手推模头开始穿线，右手操作几轮手柄，顺时针旋转模头（右手拉肋）。

4.当管子的边缘与模具末端齐平时，停止穿线。

5.此时，将棘轮手柄调整为反转，并逐渐将模头从管道中抽出。

穿线机工作时，先将待拧管放入管夹头，敲打夹具，按下启动开关，管子会随着夹头旋转，调整板齿头上板齿开口的大小，并设置线口的长度。 然后顺时针拉动进给手轮，使板齿头上的板齿刀以恒定的力连接到旋转管的末端，板齿刀会自动切割螺纹。

同时，冷却系统自动注油供板刀冷却，当线边加工到预设长度时，板刀会自动打开，线边加工完成。 关闭电源，将卡盘敲开，然后取出管子。

1.根据管子的直径选择合适的板齿组。

2.从滑架上拆下（抬起）模头，松开手柄螺母，将曲线盘旋转到刻度最大的位置。

3.将选定的板齿组根据相应的序号逐一装入板插座中，锁紧槽口与曲线盘重合，然后触发曲线盘。

4.将可变螺距旋转到所需规格的位置。

方法：根据管子的直径选择合适的板齿组。 每组齿上有两组编号，一组是齿的规格，每组都是一样的，另一组是安装的序号。

从滑架上取下模头，松开手柄螺母，将曲线盘旋转到刻度最大的位置。

将选定的板齿组按相应的序号逐个装入板齿套筒中，其锁紧槽口将与曲线板一致，然后扳动曲线板，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度标尺对齐， 并拧紧手柄螺母，板齿正确定位，板齿头拉起备用。

将可变螺距旋转到所需规格的位置。 顺时针转动前后卡盘，松开三个钳口，从后卡盘装入管子，穿过前卡盘，延伸约 100 毫米长。 就是这样。

穿线机又称电螺纹、电动切管螺纹机、捻线机、管螺纹穿线机、钢筋穿线机。 穿线机是1980年以前的手动管螺纹绞车电动，使管道安装过程中的管道穿线加工变得简单快捷，减轻了管道安装工人的劳动强度。

穿线机由：本体、电机、减速齿轮箱、管卡盘、板齿头、刀架、送刀装置、冷却系统组成。 为了节省制造成本，市场上出现了重型和轻型两种穿线机。

穿线机需要加什么样的油？

如果你想要这种穿线机，可以参考说明书了解如何使用。

那么，比例是如何调整的呢？ 有对应吗？

这些分数表示管道直径的大小。

输送用的管道，世界上还是采用英制的，管道的直径用整数或分数表示，如：

3 8英寸、1 2英寸、34 英寸、1 英寸等。

1/2 是 4 负责 Model 15。

6 中的四分之三负责 20 型。

1/2 的 1 是 1 英寸 2 管型号 32。

1 3/4 是 1 英寸 5 管型号 40。

2 是 2 英寸管 50 型。

3 是 3 英寸管 65 或 70 型。

4 是 4 英寸管型号 100。

根据不同的要求，您可以随心所欲地调整。

首先确定是三角形连接δ还是星形连接？

如果手册没有注明，不建议自行更换，请联系制造商。

如果要切割穿线机的管材和跑刀，可以参考以下内容。

1、及时更换刀片。

2.控制饲料量。

3、切割时加入润滑油。

4、控制管尾支撑，保证同心度。

5、避免使用非标薄壁管。