卡钳是如何操作和安装的？ 操作简单吗？

与激光卡尺相比，光电卡尺相对较低，通常人们认为低成本产品会出现不切实际或质量低下的问题，但这次无需担心。 光电卡尺采用远心平行光源，激光卡尺中使用的激光通过旋转透镜高速旋转，如太阳驱动其埋在地下的橡胶液旋转，需要昂贵的电机，光电卡尺降低了该零件的成本，同时使卡尺零件不易损坏。 光电卡尺可以大大增加探头的使用寿命，降低成本。

卡钳组件是预组装的，并使用通常的默认设置，进一步简化了现场操作。 可在卡钳本体上或远程显示屏上操作，操作简单方便，无需额外安装程序即可直接使用。 用户界面完全以中文显示（可定制成英文），没有任何语言障碍。

测径仪被测量时，会自动测量外径尺寸并控制尺寸，无需其他人工操作即可显示测量数据。 如您所见，该卡尺包含自动测量外径的所有基本功能，并且基于卡尺平台的长期成功。 卡钳是让每个人都能完成外径测试的卡钳。

用户可以舒适、简单地操作仪器。 同时，将被测物体的外径尺寸实时反馈给系统显示数据，当偏差超出公差范围时进行自动报警，数显颜色在声光报警提示的同时发生变化。 这样可以避免因无法及时知道尺寸何时超出公差而造成的不便。

并配有自动调节功能，可确保被测轧弯管可在规定范围内不间断生产。

什么测试仪？ 要测试什么？

光电卡钳。

光电卡尺是基本的外径尺寸测量设备，用单个探头完成外径尺寸检测，当然，外径尺寸只是其检测的基础，根据其光学检测特性，可以应用于各种几何尺寸的检测。

除了单轴卡尺进行的各种检查外，通过探头的改造也完成了各种尺寸的检查。

上述双探头测量单轴，通过扩大探头间距，可实现对大直径轧制产品的高精度检测。 并具有自动调节探头距离的功能，从而完成对各种外径尺寸的轧制产品的检测，这种测量方法也适用于超宽板的宽度检测。

多探头测量和多轴测量是通过多组探头的平行排列，也可适用于分切轧制，同时生产多个轧制产品，可以节省资金和空间。

<>两个卡尺组合完成对绝缘层厚度的检测，即一个完成芯线检测，另一个完成电缆的检测，通过计算可以得到绝缘层的厚度，根据这种检测方法，可以应用于各种这样的生产模式。

通过组合三个卡钳，可以检查直线度。 主要原理是前后两个卡钳负责装配一条直线，中间卡尺负责检测与直线的距离，从而完成对富禅岩直线度的检测。

宽度测量仪。

宽度测量仪分为多种检测原理，光电、机器视觉、激光等，常用的光电检测原理，又分为平行光检测法、广角测量法和两种方法的组合检测法，分别适用于横向波动小、精度高、 波动大，精度低，波动精度高。

测厚仪。

测厚仪器常用的检测原理有光电、激光和射线，常用于窄板、一般厚度的任意宽度板、薄板的高精度检测和测试。

长度测量。 基于机器视觉的测长仪通过布置一台或多台工业相机来计算长度和尺寸，通过轧制产品的自发光或照明完成图像拍摄。

轮廓和表面缺陷测量。

基于激光原理的轮廓仪可以全方位检测轧钢，并能检测出上述缺陷尺寸，并能计算出轮廓，适用于长材表面缺陷的检测。

以触摸屏版本为例，简单说明如何操作。

检查电源后，按下开关，通电通机，进入主界面。

主界面包含标称值（型号）、操作模式、报警指示、测量值、电压调整、工作模式切换键、设置键。

型号“待测工件的标称尺寸，如果工件的标称值发生变化，可以点击”型号“后面的值进入”型号设置“界面进行修改。 “工作模式”表示设备如何控制电机的速度。 “报警指示灯”用于指示报警的切换状态。

“调节电压”用于指示调节电压tage 本设备。 注意，稳压的值不等于器件的实际输出值，而只是用来表示稳压的值。 器件的实际输出电压值 vout=vin + 稳压。

“测量值”是设备对被测工件进行测量并计算后得到的值，当测量值在公差范围内时用绿色表示，当测量值超出公差范围时用红色表示。 “模式”按钮，设备“手动模式”和“自动模式”切换按钮。 “设置”按钮修改设备的系统参数。

Model“键的功能和使用。

在主测量界面下，按“型号”按钮进入型号选择和设置界面。 您可以单击相应项的值来修改数据。 按“返回”键返回主界面，设置的参数本次有效，重启后不会保留。

按“保存”按钮保存并退出，下次开机时将保留已设置的产品型号。

使用卡尺时，一般设定型号、标称值和上下公差，保存后，卡尺可自动测量，并在偏差超出公差时提醒，无需过多人工干预，除了单向卡尺还具有控制功能外，可以控制外径尺寸，是一种非常有利于高质量生产的精密仪器。

关于卡钳卡钳的卡钳：

该参数用于确定正常测量条件下显示数据（测量外径）的校正量。 该参数主要用于校正由于某些原因（例如电缆进水、冷却收缩、热膨胀等）导致的测量值偏差。 从测量结果中增加或减去一个常数，因此这种校正并不普遍适用，必须针对不同的规格单独进行。

按正确的顺序打开计算机：“电源开关”前面板“Work On”IPC。

打开测量软件：双击IPC桌面上的快捷方式图标，打开测量软件。

设置或选择产品参数：根据产品规格选择或添加产品型号和参数。

单击“开始测量”进行测试。

激光卡尺是一种精密外径测试仪器。

1、开箱后，根据装箱单和各部件功能说明，检查仪器及附件是否齐全完好。

2、将测量头放在生产线上的适当位置，安装时将测量头放在被测线下方，当需要测试某条线时，将测量头移到线上，然后轻轻地将线引到测量头的线轮上。

3、将激光卡尺的控制箱放置在适当的位置，连接线接通，整机安装完成。

单通道卡尺是一种光电测量装置，广泛用于电缆、电缆、软管等外径尺寸的自动检测和控制，实现轧制产品的自动化生产。

单通道卡钳安装在塑料挤出机生产线上，建议安装在以下位置：

1.挤出机与冷却水箱之间。

2.冷却槽与气动擦洗之间。

3.冷却水箱与气动擦拭试验，火花机之间。

单通道卡尺应单独安装在固定位置，如直接安装在主机上，运行时不应有太大的振动，否则会影响测量精度和仪器的稳定性。 卡钳应正确定位，使电缆穿过卡钳平行光场的中心 view.

操作界面为中文界面，菜单内容简单易懂，一年内所有操作均可按照使用说明书完成。 这是双向卡钳界面的触摸屏版本。

轧钢卡钳的软件界面。

如果单通道卡钳安装在塑料挤出机生产线上，建议将其安装在以下位置之一：

1.挤出机与冷却水箱之间。

2.冷却槽与气动擦洗之间。

3.冷却水箱与气动擦拭试验，火花机之间。

安装在冷却水箱前方，优点是测量反馈及时，测量误差及时调整。 缺点是显示的值是电线、电缆和管道外径的热值，但可以通过校准消除这种误差。 安装时要注意拆下导轮架，还要注意左右留出足够的空间。

安装在冷却槽和烘干机中后，优点是显示结果是成型后的数值，缺点是反应速度慢，反馈滞后大，电线、电缆、管道表面有厚厚的水膜时，会影响测量精度。