金属复合材料法的生产方法

金属基复合材料的制造方法有三种：

固态法 固态法是在母材处于固态时，将母材与增强材料混合，形成新型复合材料的方法。 这些包括粉末冶金、热压、热等静压、扎带、挤压和拉拔、焊接等。

液体法 液体法是母材在熔融状态下与增强材料混合，形成新型复合材料的方法。 这些包括真空压力浸渍、挤压铸造、搅拌铸造、液态金属浸渍、共喷沉积、原位反应生成等。

表面复合法 表面复合法包括物理气相沉积法、化学气相沉积法、热喷涂法、化学镀法、电镀法和复合电镀法。

1、国内外复合材料的生产方法主要有固液结合法、固相结合法、层压热轧法、扩散压接法、堆焊法、堆焊热轧法等。 最常见的固相键合方法是**焊接和热轧。

**国内外不锈钢复合钢板焊接方法的发展和应用起步稍晚。 60年代开发，70年代成熟，进入商业化生产。

2、轧制不锈钢复合钢复合钢板的方法早在20世纪30年代就引起了一些研究者的关注，轧制复合材料分为热轧复合和冷轧复合。 这种复合方法产量高，尺寸精度高，技术和设备成熟，但往往需要进行表面处理和退火强化处理

粉末冶金复合法。

粉末冶金复合法的基本原理与常规粉末冶金法相同，包括烧结成型法、烧结坯料塑化法、加工成型法等，适用于分散增强复合材料（颗粒增强或纤维增强复合材料）的制备和成型。 粉末冶金复合工艺的主要优点是：基体金属或合金的成分可以自由选择，基体金属与增强颗粒之间不易发生反应; 增强颗粒的种类和尺寸可自由选择，可强化多种颗粒; 增强颗粒添加范围大; 更容易使颗粒均匀化。

缺点是：工艺复杂，成本高; 产品的形状和尺寸受到限制; 精细强化颗粒难以均匀分散; 颗粒与基体之间的界面不如浇注复合材料等。

（1）术语定义：将两种或两种以上不同相的物质以物理方式组合在一起，提取各组分的优点，形成所需的结构材料。 这些材料还必须满足以下四个条件：

a.它必须由人类制造（与自然界中已经存在的一些天然复合材料不同，例如木材）。

b.必须由两种或两种以上具有不同化学性质的物质组成。

c.每种组成物质都具有三维空间的体积（因为通过相压或焊接薄板制成的物质不属于这一类）。

d.它必须具有一些特殊性质，这些性质不是单个组成物质所固有的。

2）复合材料包括金属基复合材料（MMC）、陶瓷基复合材料（CMC）和高分子基复合材料（PMC包括热固性和热塑性塑料）等三大领域，目前我们采用高分子复合材料，其中碳纤维用于复合材料，具有比传统玻璃纤维复合材料更好的物理性能，称为ACM高级复合材料。

金属复合材料是指利用复合技术或多种具有不同化学力学性能的金属在界面处实现冶金结合而形成的复合材料，从而大大提高了单一金属材料的热膨胀、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨性、电性能、磁性能等诸多性能， 因此广泛应用于石油、化工、造船、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通运输、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。